Explicação detalhada dos componentes de ferro refrigerado usando o processo de fundição de areia de resina furana

Furan Sand Casting é um processo amplamente utilizado na produção de peças de ferro fundido. Sua característica é que o padrão é feito de espuma de poliestireno, que tem baixa resistência e não é removido após a moldagem. Durante o processo de vazamento, o padrão vaporiza e queima, produzindo uma grande quantidade de gás. Esta tecnologia é amplamente utilizada na produção de fundições médias e grandes devido às suas vantagens únicas.

Elementos de design do processo de fundição de areia de resina Furan

Ao projetar o processo de fundição de areia Furan, atenção especial deve ser dada aos seguintes elementos:

Posição de derramamento e linha de separação

Superfícies de usinagem importantes e áreas de alta demanda devem ser colocadas na parte inferior ou lateral para reduzir os efeitos adversos dos resíduos de combustão em peças críticas. As fundições são geralmente colocadas no molde inferior, e a linha de separação é selecionada de acordo com o princípio da moldagem conveniente, geralmente colocando-a de forma estável na placa plana de moldagem.

Subsídio de usinagem

Selecione de acordo com a permissão de usinagem de peças de ferro fundido cinza de precisão de terceiro nível (JZ67-62), e a margem de superfície superior pode ser aumentada em 1 ~ 3mm. Outras permissões de processo são as mesmas que a fundição em areia comum. Furan Sand Casting não precisa considerar ângulos de rascunho ou negativos de separação e outras permissões de processo.

Sistema de Derramamento

Um sistema de vazamento aberto é usado, com a proporção da seção de cada elemento sendo Fvertical : Fhorizontal : Finner = 1 : (22,5) : (1,4 ~ 1,6), exigindo um aumento na área total do portão interno em 20% ~ 30% em comparação com a fundição de areia comum. Dependendo da estrutura da fundição, o topo despeje, despeje o fundo, e os métodos de despejo passo podem ser usados, com preferência dada ao método de despejo inferior.

Design Riser

Furan Sand Casting dá mais ênfase ao uso de risers. Não só os risers de afiação devem ser usados para evitar defeitos de encolhimento em áreas de pontos quentes, mas risers coletores de escória também são adequados para evitar inclusões de escória em áreas distantes do portão ou em cantos mortos e posições superiores do molde. Um certo número de tirantes de exaustão deve ser colocado na superfície superior do molde para acelerar o escape de gás dentro do molde.

Processo de fundição de areia de resina de furano: moldagem e derramamento

Fazendo Padrão

O padrão de espuma é feito de materiais de placa de fundição usando técnicas tradicionais de fabricação de moldes de madeira, fabricados por meio de processamento mecânico e colagem. As partes ativas são posicionadas com saliências ou pregos de ferro, e defeitos como furos na superfície do padrão podem ser reparados com cera ou preenchidos com o mesmo material, e, em seguida, o papel de vidro é aplicado para reparação.

Aplicação de revestimento

É aconselhável usar revestimentos à base de álcool para fundições médias e grandes. Ao usar dois tipos de revestimentos, aplique uma camada de revestimento em pó de grafite primeiro, deixe secar naturalmente e, em seguida, aplique uma camada de revestimento de alta temperatura. A camada de revestimento é geralmente 1,5 ~ 2,0mm de espessura. O desempenho do revestimento é crucial para a qualidade da fundição, portanto, escolher o tipo apropriado de revestimento é muito importante.

Preparação de areia de resina de furano duro frio

A areia deve ser misturada usando um misturador de areia contínuo. Como a Furan Sand Casting não requer remoção de padrão, montagem de caixa, etc., os requisitos de desempenho do processo de areia de resina podem ser reduzidos de forma adequada.

Processo de moldagem

Primeiro, coloque o padrão suavemente na placa plana de moldagem, coloque o sistema de vazamento perto do padrão e, em seguida, preencha a areia para moldar depois de definir a caixa de areia. Ao compactar a areia, evite exercer força excessiva para evitar danos ao padrão. O molde de areia deve ter alta compactação que seja o mais uniforme possível, o que é um requisito básico para os moldes de fundição de areia Furan. Depois que a caixa inferior for solidificada e virada, limpe e inspecione a qualidade do molde inferior imediatamente, aplique revestimento adicional, se necessário, e acelere a secagem.

Em comparação com a fundição de areia comum, a Furan Sand Casting tem benefícios técnicos e econômicos significativos em muitos aspectos. Este processo é especialmente adequado para a produção de peças médias e grandes, de peça única, lote pequeno, peças complexas.

Furan Sand Casting é amplamente utilizado para o fortalecimento da superfície de várias peças de equipamentos resistentes ao desgaste em indústrias como maquinário metalúrgico, maquinário de materiais de construção, maquinário de energia e maquinário de mineração. É particularmente adequado para desgaste e impacto de materiais particulados maiores, como em sistemas de escória metalúrgica, sistemas de alimentação e descarga, enchimento de transporte de poços de resíduos, materiais secos e úmidos em minas, máquinas químicas, e gás de cinzas de carvão transportatioN. As fundições produzidas por meio desse processo melhoraram a qualidade e a precisão dimensional, reduzindo os custos de produção, ganhando preferência em um número crescente de indústrias e fabricantes.