Forjamento frio

Name: Forjamento frio
Brand: WALKSON

Definição de forjamento a frio: Forjamento a frio fornecido por WALKSON fábricas de forjamento a frio é um tipo de processamento de formação para materiais abaixo da temperatura de recristalização, é forjado abaixo da temperatura de recuperação. Forjar sem aquecimento em branco é chamado de forjamento a frio.

A maioria dos materiais de forjamento a frio são alumínio e algumas ligas, cobre e algumas ligas, aço de baixo carbono, aço de médio carbono e aço estrutural de baixa liga com baixa resistência à deformação e boa plasticidade à temperatura ambiente. Como um dos fornecedores de forjamento a frio respeitáveis na China, fornecemos forjamento a frio com boa qualidade de superfície e alta precisão dimensional, que pode substituir algum processamento de corte.

Forjamento a frio por WALKSON, um frio profissional eForjamento de molde quenteFabricante, pode fortalecer o metal e melhorar a força das peças. Para obter mais informações, consulte nosso fluxograma ou diagrama de processo de forjamento a frio. Vídeos de processos relacionados, arquivos pdf ou ppt também estão disponíveis.

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Vantagens do forjamento frio

O forjamento a frio é um processo de fabricação ecológico no qual a peça de trabalho pode ser formada em alta pressão e baixa temperatura. Este processo de forjamento a frio é capaz de garantir que não haja bolhas, poros ou quaisquer outras impurezas no material, resultando em um produto de forjamento a frio de alta qualidade.

Em comparação com outros métodos de fabricação, as principais vantagens do forjamento a frio são pequenas tolerâncias dimensionais, bom acabamento superficial e materiais de baixo custo que podem ser trabalhados para obter a resistência necessária e endurecidos sem tratamento térmico. Se você está procurando uma fábrica de forjamento a frio confiável, não hesite em contactar-nos para obter o preço mais recente!

Aplicação de Forjamento Frio

O forjamento a frio é um dos processos de moldagem sem chip mais amplamente utilizados e geralmente não requer usinagem além da perfuração. A definição de forjamento a frio geralmente aceita é material a granel formado ou forjado à temperatura ambiente sem aquecer a lesma inicial ou estágio intermediário.

O forjamento a frio está crescendo uma grande popularidade na indústria automotiva para a fabricação de componentes de direção e suspensão, sistemas de freio antibloqueio, eixos, brocas, cubos de embreagem, engrenagens, pinhões, pinos, passos, e eixos intermediários e mangas.

Forjamento frio vs forjamento quente

O processo de forjamento a frio é um processo de moldagem realizado à temperatura ambiente, que é a temperatura de forjamento a frio. A vantagem do forjamento a frio é que obtemos um bom acabamento superficial para o produto de forjamento a frio.

Enquanto durante o processo de forjamento a quente, o calor é aplicado para suavizar a folha de metal.

A principal diferença entre o forjamento a quente e o forjamento a frio é que a alta temperatura do forjamento a quente dá ao metal uma forma mais fina e complexa do que o forjamento a frio.

Processo de forjamento frio

Materiais de forjamento a frio

O forjamento a frio é o processo de deformar plasticamente um material metálico à temperatura ambiente enquanto aplica uma pressão maciça.

Outras vantagens importantes do processo de conformação a frio, além de propriedades gerais melhoradas do material, incluem maior precisão dimensional do que as peças forjadas, excelente qualidade da superfície e não há necessidade de aplicar energia adicional no processo, como temperaturas extremas.

Os materiais de forjamento a frio que podem ser formados a frio em Walkson incluem, mas não estão limitados a:

Aços carbono, ligas de aço, aço inoxidável, cobre, alumínio, bronze, ligas de níquel.

Vantagens e dificuldades de materiais de forjamento a frio

Vantagens	Dificuldades
Formação em forma de rede próxima	Tratamento extensivo da peça de trabalho
Precisão dimensional superior quando comparada às peças forjadas	Formando o grau é mais baixo do que com a formação quente.
A utilização do material é extremamente alta	Formas complexas difíceis de perceber
Sem escala	Maior gasto com ferramentas
Alta qualidade de superfície
A resistência da peça de trabalho é aumentada através do endurecimento por tensão.
Fluxo de grãos expediente como com formação quente
Não é necessário aquecimento

Características dos tipos de materiais de forjamento frio 1

Sr.	Grau	C %	Si %	Mn %	S % Max	P % Max	Cr %	B 7%	Mo %	Pb %	Ni %	Outros
1.1	AISI 1006	0.06 Max	0.10 Max		0,05	0,04
1.2	AISI 1008	0.10 Max	0.10 Max	0, 30-0, 50	0,05	0,04
1.3	AISI 1010	0, 08-0, 13	0.10 Max	0, 30-0, 60	0,05	0,04
1.4	AISI 1015	0, 13-0, 18	0.15 Max	0, 30-0, 60	0,05	0,04
1.5	AISI 1018	0, 15-0, 20	0,05-0,10	0, 60-0, 90	0,05	0,04
1.6	EN 1AL	0, 08-0, 15	0.10 Max	0, 85-1, 15	0, 26-0, 35	0, 04-0, 09				0, 25-0, 35
1.7	EN 1A	0, 07-0, 15	0.10 Max	0, 80-1, 20	0, 20-0, 30	0.060 Max

Características dos tipos de materiais de forjamento a frio 2

Sr.	Grau	C %	Si %	Mn %	S % Max	P % Max	Cr %	B 7%	Mo %	Pb %	Ni %	Outros
3.1	SCM 415H	0, 12-0, 18	0, 15-0, 35	0, 55-0, 90	0,03	0,03	0, 85-1, 25		0, 15-0, 35		0,25 máx.
3.2	SCM 435	0, 32-0, 39	0, 15-0, 30	0, 55-0, 90	0,03	0,03	0, 80-1, 25		0, 15-0, 35		1.30-1.80
3.3	AISI 4135	0, 33-0, 38	0, 15-0, 30	0, 70-0, 90	0,04	0,035	0, 80-1, 10		0, 15-0, 35		0,25 máx.
3.4	EN 24	0, 35-0, 45	0, 10-0, 35	0, 45-0, 70	0,04	0,035	0, 90-1, 40		0, 15-0, 35		1.30-1.80
3.5	AISI 4140	0, 38-0, 43	0, 15-0, 30	0, 75-1, 00	0,04	0,035	0, 80-1, 10		0, 15-0, 25
3.6	AISI 4140M	0, 38-0, 43	0, 15-0, 30	0, 75-0, 90	0,005	0,015	0, 80-1, 10		0, 15-0, 25
3.7	AISI 5140	0, 38-0, 43	0, 15-0, 30	0, 70-0, 90	0,04	0,035	0, 70-0, 90
3.8	AISI 1541	0, 36-0, 44	0, 15-0, 30	1, 35-1, 65	0,05	0,04

Características dos tipos de materiais de forjamento a frio 3

Sr.	Grau	C %	Si %	Mn %	S % Max	P % Max	Cr %	B %	Mo %	Pb %	Ni %	Outros
2.1	AISI 10821 M	0, 18-0, 23	0.30 Max	0, 80-1, 10	0,03	0,03	0, 10-0, 20	0,0005-0,003
2.2	AISI 15B25	0, 23-0, 28	0.30 Max	0, 90-1, 30	0,03	0,03	0, 10-0, 20	0,0005-0,003
2.3	DIN 19MnB4M	0, 20-0, 25	0, 15-0, 30	0, 80-1, 10	0,03	0,03	0, 30-0, 40	0, 0006-0, 003
2.4	AISI 15B41	0, 38-0, 44	0, 15-0, 30	1, 35-1, 65	0,03	0,03	0, 10-0, 20	0, 0006-0, 003
2.5	AISII 10936M	0, 34-0, 39	0, 15-0, 30	0, 80-1, 10	0,03	0,03	0, 20-0, 40	0, 0006-0, 003
2.6	DIN 36CrB4	0, 34-0, 38	0.10 Max	0, 60-0, 90	0,015	0,015	0, 90-1, 20	0,0015-0,005
2.7	AISI 51B35M	0, 34-0, 40	0, 15-0, 30	0, 35-0, 50	0,025	0,025	0, 80-1, 15	0, 0006-0, 003	0.10 Max		0.15 Max