Controle de qualidade

1. inspeção de material de entrada

Objetivo: Garantir que todas as matérias-primas atendam aos padrões de qualidade exigidos antes de entrar no processo de produção.

• Matérias-primas: Inspecione todo o ferro fundido, aço, ligas e materiais não ferrosos para verificar se eles atendem às especificações (composição química, propriedades mecânicas, etc.).

• Certificações do fornecedor: verifique se os fornecedores fornecem certificados de material que confirmam a conformidade com os padrões da indústria (por exemplo, ASTM, DIN, ISO).

• Inspeção visual: verifique se há defeitos como rachaduras, ferrugem, corrosão e inclusões estranhas.

• Amostragem e teste: amostrar aleatoriamente materiais e conduzir análises químicas, testes de resistência à tração e testes de dureza usando equipamentos como espectrômetros e máquinas de teste de tração.

• Rastreabilidade: Atribua números de lote a materiais para rastreabilidade durante todo o processo de fabricação.

Entrega chave:

• Certificados de material.

• Relatórios de inspeção.

• Registros de teste.

2. Controle de processo de fundição

Objetivo: Certifique-se de que as peças fundidas sejam produzidas sem defeitos e em conformidade com as especificações do projeto.

• Projeto de molde e inspeção de padrões: Inspecione padrões de molde e caixas de núcleo para alinhamento adequado e dimensões precisas.

• Derretimento e derramamento: monitore as temperaturas de fusão, as temperaturas de vazamento e os padrões de fluxo para evitar defeitos como porosidade, encolhimento e fechamentos a frio.

• Inspeção de qualidade de fundição:

• Inspeção visual: verifique se há defeitos na superfície, como rachaduras, vazios e rugosidade.

• Inspeção dimensional: Use máquinas de medição de coordenadas (CMM) e pinças para garantir que a fundição atenda às especificações dimensionais.

• Teste Não Destrutivo (NDT): Execute testes como Teste Ultrassônico (UT), Teste de Partículas Magnéticas (MT) e Teste Penetrant (PT) para detectar defeitos internos e de superfície.

• Tratamento Térmico (Pós-Fundição): Aplique tratamento térmico para alívio do estresse ou recozimento conforme necessário para evitar rachaduras e empenamento.

Entrega chave:

• Registros de rastreabilidade material.

• Lançamento de relatórios de inspeção.

• Resultados NDT (MT, PT, UT).

• Relatórios dimensionais (resultados CMM).

3. Controle de processo de forjamento

Objetivo: Certifique-se de que as peças forjadas sejam produzidas com resistência e integridade ideais.

• Preparação e inspeção da matriz: Certifique-se de que as matrizes e moldes estejam devidamente preparados e inspecionados quanto a defeitos, desgaste e precisão dimensional antes de forjar.

• Pré-aquecimento do material: Monitore e controle as temperaturas de pré-aquecimento dos tarugos e barras para garantir o fluxo adequado durante o forjamento.

• Parâmetros de forjamento: Monitore as temperaturas de forjamento, as forças de pressão e a velocidade para garantir a uniformidade e evitar defeitos como rachaduras ou incompatibilidade.

• Inspeção visual: Execute uma verificação visual nas peças forjadas para imperfeições da superfície, rachaduras e integridade da superfície.

• Controle dimensional: Meça as peças forjadas com medidores e equipamentos CMM para verificar a conformidade com as especificações do projeto.

• Testes mecânicos: Execute testes como teste de tração, teste de impacto e teste de dureza para confirmar que a peça forjada atende aos requisitos de resistência e durabilidade.

Entrega chave:

• Parâmetros do processo de forjamento logs.

• Relatórios de inspeção e teste (tração, impacto, dureza).

• Registros de inspeção dimensional.

4. Controle de usinagem de acabamento

Objetivo: Certifique-se de que o processo de usinagem de acabamento seja preciso e as peças estejam dimensionalmente corretas.

• Calibração da máquina: Calibre regularmente máquinas CNC, tornos e outros equipamentos de usinagem para garantir a precisão.

• Seleção de ferramentas: Certifique-se de que as ferramentas de corte, abrasivos e inserções corretas sejam usadas para cada tipo de material.

• Parâmetros do processo: Monitore os parâmetros de usinagem, como taxas de alimentação, velocidades de corte e uso do refrigerante para garantir o acabamento da superfície ideal e evitar o desgaste da ferramenta.

• Inspeção dimensional: Use CMM, micrômetros e medidores de altura para verificar se todas as superfícies usinadas atendem às tolerâncias necessárias.

• Acabamento de superfície: MeasAumentar a rugosidade da superfície usando ferramentas como perfilômetros ou testadores de rugosidade da superfície para confirmar que o acabamento atende às especificações.

Entrega chave:

• Registros de calibração da máquina.

• Logs de parâmetros de processo.

• Relatórios de acabamento de superfície.

• Registros de inspeção dimensional.

5. controle de processo de tratamento térmico

Objetivo: Garantir que o processo de tratamento térmico aprimore as propriedades do material e atenda às especificações necessárias.

• Parâmetros de tratamento térmico: Monitore e controle os parâmetros críticos, como temperatura, tempo e taxa de resfriamento durante os processos de endurecimento, têmpera, recozimento, nitretação ou cementação.

• Controle de temperatura: Use pirômetros e termopares para garantir um controle preciso da temperatura durante os processos de tratamento térmico.

• Meios de têmpera: Certifique-se de que os meios de têmpera adequados (por exemplo, óleo, água, soluções de polímero) sejam usados para evitar empenamento ou rachaduras.

• Inspeção de tratamento pós-térmico: Execute inspeção dimensional e testes de dureza para garantir que as peças tenham as propriedades desejadas após o tratamento térmico.

• Aliviação do estresse: Após o tratamento térmico, conduza processos de alívio do estresse para evitar distorções ou rachaduras.

Entrega chave:

• Registros de parâmetros de tratamento térmico (temperatura, tempo, meio de têmpera).

• Relatórios de teste de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers).

• Registros de inspeção dimensional.

• Resultados NDT pós-tratamento térmico (se aplicável).

6. inspeção final e testes

Objetivo: Certifique-se de que o produto final atenda a todas as especificações e esteja livre de defeitos.

• Inspeção visual: Execute uma inspeção visual final para garantir que não haja imperfeições, rachaduras ou defeitos na superfície.

• Inspeção dimensional: Verifique novamente todas as dimensões críticas usando CMM e ferramentas de medição portáteis para garantir a conformidade com o desenho.

• Teste não destrutivo: Execute NDT (e.g., UT, RT, MT, PT) conforme necessário para a verificação final da integridade da peça, especialmente para componentes críticos de alta tensão ou segurança.

• Teste funcional: Para componentes como engrenagens, rolamentos e eixos, conduza testes funcionais para verificar o desempenho (por exemplo, testes de suporte de carga, testes rotacionais).

• Documentação: Certifique-se de que todos os relatórios de inspeção, resultados de testes e certificados de material sejam compilados e revisados para conformidade com as especificações do cliente e os padrões do setor.

Entrega chave:

• Relatórios finais de inspeção.

• Resultados NDT.

• Relatórios de teste funcionais (se aplicável).

• Documentação completa do lote, incluindo certificados de material e rastreabilidade.

7. embalagem e inspeção de envio

Objetivo: Certifique-se de que os produtos sejam devidamente embalados e enviados sem danos.

• Materiais de embalagem: Use embalagens de proteção adequadas (por exemplo, espuma, caixas de madeira, envoltório retrátil) para evitar danos durante o trânsito.

• Rotulagem: Rotule todos os produtos com números de lote, aprovações de inspeção e certificados de material para rastreabilidade.

• Inspeção de envio: Verifique se a quantidade correta de produtos é enviada e se nenhum dano ocorreu durante o manuseio ou embalagem.

Entrega chave:

• Registros de inspeção de embalagens.

• Documentação de envio e certificação.

• Lista de verificação de envio.

8. melhoria contínua e loop de feedback

Objetivo: monitorar e melhorar continuamente o processo de fabricação.

• Análise da causa raiz: em caso de defeitos ou problemas, conduza uma análise da causa raiz para identificar a causa subjacente e implementar ações corretivas.

• Treinamento de funcionários: Treine regularmente os funcionários em novos procedimentos de controle de qualidade, padrões de segurança e as mais recentes tecnologias de fabricação.

• Otimização do processo: Monitore e otimize continuamente os principais processos para melhorar a eficiência e reduzir defeitos.

Entrega chave:

• Relatórios de ação corretiva.

• Logs de melhoria de processo.

• Registros de treinamento de funcionários.