Moagem CNC

Aplicações de fresagem CNC para fundições e forjamentos

1. usinagem de precisão:

• Atinge tolerâncias rígidas e geometrias intrincadas em peças fundidas e forjadas.

• Comum nos setores de máquinas automotivas, aeroespaciais, médicas e industriais.

2. acabamento de superfície:

• Refina as superfícies para atender aos requisitos específicos de rugosidade para fins funcionais ou estéticos.

3. perfuração do furo e batida:

• Cria furos, roscas e slots precisos necessários para a montagem.

4. Moagem de contorno:

• Produz formas e recursos 3D complexos.

5. Resurfacing e aparar:

• Remove o excesso de material ou flash de peças forjadas e fundições.

Máquinas usadas para fresagem CNC

1. centros de usinagem vertical (VMC):

• Ideal para componentes planos ou ligeiramente contornados.

• Comumente usado para operações como perfuração, rosqueamento e fresagem facial.

2. Centros de Usinagem Horizontal (HMC):

• Adequado para componentes que requerem corte pesado ou múltiplas faces a serem usinadas.

3. Moinhos CNC de 5 eixos:

• Permite geometrias complexas e usinagem simultânea de várias superfícies.

4. Tornos CNC especializados com acessórios de moagem:

• Lida com torneamento e fresamento, adequado para componentes cilíndricos com recursos adicionais.

5. Moinhos CNC de alta velocidade:

• Otimizado para materiais que requerem acabamentos finos e tempos de ciclo mais rápidos.

Medidas de inspeção dimensional

1. Ferramentas de inspeção manual:

• Calipers, micrômetros e medidores de altura para verificações rápidas de dimensões e tolerâncias.

2. coordenar máquinas de medição (CMM):

• Sistemas automatizados para medições 3D precisas e verificação de tolerância.

3. Comparadores ópticos:

• Usado para inspecionar perfis e contornos complexos.

4. Scanners Laser e Sondas 3D:

• Captura geometria de superfície para comparações de alta precisão com modelos CAD.

5. testadores de rugosidade da superfície:

• Mede e garante que o acabamento atenda às especificações.

6. blocos de calibre e luminárias:

• As configurações personalizadas para a inspeção repetida de componentes do lote.

Relatórios de inspeção

1. Primeiro Artigo Inspeção (FAI):

• Relatório abrangente para validar a produção inicial de acordo com as especificações do projeto.

2. Controle Estatístico do Processo (SPC):

• Monitora consistência e variação durante o processo de produção.

3. relatórios de teste de material (MTR):

• Verifica as propriedades do material das peças fundidas e forjadas.

4. relatórios de inspeção dimensional:

• Documentos todas as medições críticas, desvios e conformidade.

5. relatórios de testes não destrutivos (NDT):

• Inclui métodos como ultrassônico, penetrante de corante ou inspeções de raios-X para garantir a integridade.

Medidas de Controle de Qualidade

1. Verificações de qualidade pré-usinagem:

• Inspecione peças fundidas/forjadas em bruto para defeitos como porosidade, rachaduras ou inclusões.

2. Monitoramento em Processo:

• Monitoramento em tempo real dos parâmetros de usinagem (velocidade, taxa de alimentação) para evitar deviatioNs.

3. inspeções pós-usinagem:

• Verificações abrangentes para garantir a adesão às especificações de design.

4. ferramenta Condição de Monitoramento:

• Garante que as ferramentas de corte permaneçam nítidas e precisas para manter a precisão dimensional.

5. Sistemas de Gestão da Qualidade (QMS):

• Aderência a padrões como ISO 9001 ou IATF 16949 para máquinas de construção, automotivo ou outras indústrias.

6. rastreabilidade:

• Todos os componentes são marcados e registrados para garantir responsabilidade e rastreabilidade.