Torneamento CNC

Aplicações de torneamento CNC para fundições e forjamentos

1. usinagem de precisão:

• Cria componentes cilíndricos, cônicos e esféricos.

• Comumente usado para eixos, anéis, mangas, flanges e acoplamentos.

2. Threading e Grooving:

• Produz roscas internas e externas com alta precisão.

• Inclui usinagem de ranhura para vedação ou características de montagem.

3. enfrentando e contorno:

• Melhora o nivelamento da superfície para melhor montagem e funcionalidade.

4. Boring e Reaming:

• Melhora os diâmetros internos de furos fundidos ou forjados para tolerâncias apertadas.

5. Chanfragem e Deburring:

• Prepara bordas para segurança, funcionalidade e facilidade de montagem.

6. produção de alto volume:

• O torneamento CNC permite a produção rápida de componentes uniformes.

Máquinas usadas para torneamento CNC

1. centros de viragem CNC:

• Execute operações de giro primário, adequado para peças cilíndricas e simétricas.

2. multi-eixo CNC máquinas de viragem:

• Máquinas de 3, 4 e 5 eixos para geometrias intrincadas e operações de fresagem secundária.

3. Tornos de Tornos Verticais (VTL):

• Melhor para fundições grandes e pesadas e forjados que requerem orientação vertical.

4. CNC Mill-Turn Centros:

• Combina recursos de torneamento e fresamento para peças complexas em uma única configuração.

Medidas de inspeção dimensional

1. Ferramentas de inspeção manual:

• Micrômetros, medidores de furo e medidores de anel para verificar diâmetros e roscas.

2. coordenar máquinas de medição (CMM):

• Garante precisão dimensional e alinhamento de geometrias complexas.

3. Perfil Projetores:

• Usado para inspecionar sulcos, roscas e contornos.

4. testadores de rugosidade da superfície:

• Verifica se o acabamento atende às especificações.

Medidores 5. Runout e concentricidade:

• Verifica desvios na redondeza e alinhamento.

6. scanners ópticos e laser:

• Usado para inspeção sem contato de características de precisão.

Relatórios de inspeção

1. Primeiro Artigo Inspeção (FAI):

• Documentação abrangente validando peças de produção inicial.

2. Relatórios de Dimensionamento e Tolerância Geométrica (GD & T):

• Especifica a conformidade com tolerâncias geométricas complexas.

3. relatórios de inspeção da linha:

• Inclui passo, ângulo, profundidade e verificação de diâmetro para peças roscadas.

4. relatórios de teste de material (MTR):

• Confirma as propriedades metalúrgicas dos materiais fundidos e forjados.

5. Relatórios de acabamento de superfície:

• Detalha a rugosidade da superfície alcançada (por exemplo, valores de Ra).

6. relatórios de execução e alinhamento:

• Certifica que os componentes rotacionais atendem aos padrões de alinhamento especificados.

Medidas de Controle de Qualidade

1. inspeção pré-usinagem:

• Avalie peças fundidas e forjadas em busca de defeitos como porosidade, inclusões ou rachaduras na superfície.

2. Monitoramento em Processo:

• Monitoramento em tempo real de sXixi, alimentação e temperatura para garantir a consistência.

3. Inspeção pós-usinagem:

• Verificações abrangentes em todos os recursos críticos, como diâmetros, roscas e acabamentos de superfície.

4. ferramenta de monitoramento de desgaste:

• Inspeção regular de ferramentas de corte para manter a precisão e evitar defeitos.

5. testes Não-destrutivos (NDT):

• Usa métodos ultrassônicos, partículas magnéticas ou penetrantes de corante para detectar falhas internas ou de superfície.

6. conformidade com padrões:

• Adesão a certificações específicas do setor, como os padrões ISO 9001 e API.

7. rastreabilidade:

• Cada parte é marcada com números de lote para rastreabilidade e garantia de qualidade.

Principais benefícios do torneamento CNC para fundições e forjamentos

1. alta precisão: atinge tolerâncias apertadas essenciais para aplicações industriais.

2. Eficiência aprimorada: reduz os prazos de entrega com processos automatizados.

3. Repetibilidade: garante consistência em execuções de produção de alto volume.

4. custo-eficácia: Minimiza os custos de resíduos e retrabalho de material.