Os serviços de usinagem de perfuração CNC são essenciais para ampliar e finalizar furos pré-existentes em peças fundidas e forjadas com alta precisão. Este processo é amplamente aplicado em setores que exigem tolerâncias rígidas e geometrias exatas para componentes críticos.
1. Alargamento do buraco:
Aumenta furos pré-fundidos ou pré-forjados para diâmetros exatos.
2. alinhamento de precisão:
Garante concentricidade e alinhamento de furos para conjuntos como motores, bombas e turbinas.
3. acabamento de superfície:
Atinge superfícies de furo lisas para vedação adequada e atrito reduzido.
4. Counterboring:
Cria orifícios de fundo plano para fixadores ou recursos de alinhamento.
5. Cônico chato:
Produz furos cônicos para componentes como eixos ou acoplamentos.
6. buraco profundo chato:
Usado para furos cilíndricos longos com dimensões precisas e alinhamento.
7. componentes industriais:
As aplicações comuns incluem cilindros, corpos de válvulas, caixas de engrenagens e flanges grandes.
1. Horizontal Boring Mills (HBM):
Máquinas versáteis adequadas para peças fundidas/forjadas grandes e pesadas.
Equipado com mesas rotativas para usinagem de múltiplos lados.
2. Moinhos de perfuração verticais (VBM):
Ideal para grandes componentes cilíndricos e operações pesadas.
3. máquinas de perfuração CNC com ferramentas ajustáveis:
Permita ajustes precisos no diâmetro e na profundidade.
4. Multi-Eixo Máquinas CNC:
Capaz de operações simultâneas de perfuração e moagem para peças complexas.
5. Máquinas de perfuração portáteis:
Usado para perfuração no local de componentes de grandes dimensões.
1. medidores de furo de precisão:
Mede diâmetros internos com alta precisão.
2. coordenar máquinas de medição (CMM):
Verifica dimensões, alinhamento e concentricidade dos furos.
3. Indicadores de furo de discagem:
Verifica variações de cone, arredondamento e diâmetro.
4. Laser Sistemas de Medição:
Captura dados de alta precisão para geometria de furo e perfis de superfície.
5. medidores de espessura ultra-sônicos:
Mede a espessura da parede em torno de buracos perfurados.
6. testadores de acabamento de superfície:
Garante que a suavidade do furo atenda às especificações (por exemplo, valores Ra).
1. Primeiro Artigo Inspeção (FAI):
Verifica as dimensões iniciais do furo, a qualidade da superfície e o alinhamento.
2. Relatórios de Dimensionamento e Tolerância Geométrica (GD & T):
Confirma a posição do furo, concentricidade e arredondamento.
3. Relatórios de execução e alinhamento:
As certificações perfuram a retidão e o alinhamento com os componentes de acasalamento.
4. Relatórios de acabamento de superfície:
Os documentos apresentam níveis de aspereza e polimento.
5. relatórios de certificação material (MTR):
Garante que as propriedades do material de fundição ou forjamento atendam às especificações do projeto.
1. inspeção pré-usinagem:
Verifique se há defeitos nas matérias-primas, como vazios, inclusões ou orifícios pré-moldados desalinhados.
2. ferramenta de Monitoramento e Calibração:
Garante que as ferramentas de perfuração permaneçam nítidas e calibradas com precisão.
3. Monitoramento em Processo:
Usa sensores e sistemas de feedback para manter a consistência nas velocidades e feeds de corte.
4. Inspeção pós-usinagem:
Verificações dimensionais e de superfície abrangentes para todos os furos críticos.
5. testes Não-destrutivos (NDT):
Inclui testes ultrassônicos e penetrantes para detectar falhas ocultas.
6. conformidade com padrões:
Aderência à ISO 9001 e outros padrões de qualidade específicos da indústria.
7. rastreabilidade:
Registra os dados dimensionais de cada parte, as propriedades do material e o histórico do processo para obter responsabilidade.
1. alta precisão: Permite tolerâncias rígidas críticas para componentes de alto desempenho.
2. Consistência: atinge dimensões de furo uniformes em várias partes.
3. versatilidade: Lida com uma ampla gama de tamanhos de peças e materiais.
4. eficiência de custos: minimiza o desperdício de material e retrabalho devido à usinagem de precisão.
5. escalabilidade: Adequado para produção de baixo e alto volume.