CNC chato

Aplicações de perfuração CNC para fundições e forjamentos

1. Alargamento do buraco:

• Aumenta furos pré-fundidos ou pré-forjados para diâmetros exatos.

2. alinhamento de precisão:

• Garante concentricidade e alinhamento de furos para conjuntos como motores, bombas e turbinas.

3. acabamento de superfície:

• Atinge superfícies de furo lisas para vedação adequada e atrito reduzido.

4. Counterboring:

• Cria orifícios de fundo plano para fixadores ou recursos de alinhamento.

5. Cônico chato:

• Produz furos cônicos para componentes como eixos ou acoplamentos.

6. buraco profundo chato:

• Usado para furos cilíndricos longos com dimensões precisas e alinhamento.

7. componentes industriais:

• As aplicações comuns incluem cilindros, corpos de válvulas, caixas de engrenagens e flanges grandes.

Máquinas usadas para CNC Boring

1. Horizontal Boring Mills (HBM):

• Máquinas versáteis adequadas para peças fundidas/forjadas grandes e pesadas.

• Equipado com mesas rotativas para usinagem de múltiplos lados.

2. Moinhos de perfuração verticais (VBM):

• Ideal para grandes componentes cilíndricos e operações pesadas.

3. máquinas de perfuração CNC com ferramentas ajustáveis:

• Permita ajustes precisos no diâmetro e na profundidade.

4. Multi-Eixo Máquinas CNC:

• Capaz de operações simultâneas de perfuração e moagem para peças complexas.

5. Máquinas de perfuração portáteis:

• Usado para perfuração no local de componentes de grandes dimensões.

Medidas de inspeção dimensional

1. medidores de furo de precisão:

• Mede diâmetros internos com alta precisão.

2. coordenar máquinas de medição (CMM):

• Verifica dimensões, alinhamento e concentricidade dos furos.

3. Indicadores de furo de discagem:

• Verifica variações de cone, arredondamento e diâmetro.

4. Laser Sistemas de Medição:

• Captura dados de alta precisão para geometria de furo e perfis de superfície.

5. medidores de espessura ultra-sônicos:

• Mede a espessura da parede em torno de buracos perfurados.

6. testadores de acabamento de superfície:

• Garante que a suavidade do furo atenda às especificações (por exemplo, valores Ra).

Relatórios de inspeção

1. Primeiro Artigo Inspeção (FAI):

• Verifica as dimensões iniciais do furo, a qualidade da superfície e o alinhamento.

2. Relatórios de Dimensionamento e Tolerância Geométrica (GD & T):

• Confirma a posição do furo, concentricidade e arredondamento.

3. Relatórios de execução e alinhamento:

• As certificações perfuram a retidão e o alinhamento com os componentes de acasalamento.

4. Relatórios de acabamento de superfície:

• Os documentos apresentam níveis de aspereza e polimento.

5. relatórios de certificação material (MTR):

• Garante que as propriedades do material de fundição ou forjamento atendam às especificações do projeto.

Medidas de Controle de Qualidade

1. inspeção pré-usinagem:

• Verifique se há defeitos nas matérias-primas, como vazios, inclusões ou orifícios pré-moldados desalinhados.

2. ferramenta de Monitoramento e Calibração:

Garante que as ferramentas de perfuração permaneçam nítidas e calibradas com precisão.

3. Monitoramento em Processo:

• Usa sensores e sistemas de feedback para manter a consistência nas velocidades e feeds de corte.

4. Inspeção pós-usinagem:

• Verificações dimensionais e de superfície abrangentes para todos os furos críticos.

5. testes Não-destrutivos (NDT):

• Inclui testes ultrassônicos e penetrantes para detectar falhas ocultas.

6. conformidade com padrões:

• Aderência à ISO 9001 e outros padrões de qualidade específicos da indústria.

7. rastreabilidade:

• Registra os dados dimensionais de cada parte, as propriedades do material e o histórico do processo para obter responsabilidade.

Vantagens do CNC Boring para fundições e forjamentos

1. alta precisão: Permite tolerâncias rígidas críticas para componentes de alto desempenho.

2. Consistência: atinge dimensões de furo uniformes em várias partes.

3. versatilidade: Lida com uma ampla gama de tamanhos de peças e materiais.

4. eficiência de custos: minimiza o desperdício de material e retrabalho devido à usinagem de precisão.

5. escalabilidade: Adequado para produção de baixo e alto volume.