Fábrica Show

Nossa fundição

Bem-vindo à WALKSON-uma fábrica de fundição líder dedicada à produção de fundições de alta qualidade, incluindo fundições de ferro fundido e aço, para uma ampla gama de aplicações industriais. Com um compromisso com a excelência e um foco na inovação, fornecemos componentes fundidos de precisão sob medida para atender às rigorosas demandas das indústrias modernas, incluindo automotiva, máquinas, mineração, geração de energia, construção, e mais.

Nossa instalação de fundição de última geração está equipada com tecnologia avançada e segue os mais altos padrões da indústria para garantir que cada fundição atenda às especificações exigidas. Com uma gama completa de recursos, desde o design até a produção final, oferecemos soluções de fundição que garantem a durabilidade, a resistência e o desempenho necessários para componentes críticos usados em condições de trabalho adversas.

Nossas capacidades:

1. ferro fundido de alta qualidade & fundições de aço
Somos especializados na produção de fundições de ferro fundido e aço que são conhecidas por sua resistência, durabilidade e capacidade de desempenho em condições extremas. De ferro cinzento e ferro dúctil a aços de liga e aços inoxidáveis, fornecemos soluções de fundição adequadas às suas necessidades específicas de aplicação. Quer seus componentes exijam alta resistência ao desgaste, resistência à corrosão ou desempenho em alta temperatura, nossa fundição oferece peças fundidas personalizadas de alta qualidade que atendem às demandas da indústria.

2. usinagem de precisão
Nossas capacidades vão além da fundição para incluir a usinagem de acabamento. Oferecemos uma ampla gama de serviços de usinagem, garantindo que as peças fundidas sejam processadas com precisão para atender às especificações dimensionais e funcionais. Com máquinas CNC de precisão, torneamento, fresamento e perfuração, garantimos que cada peça seja entregue com a precisão necessária, acabamento superficial e tolerâncias necessárias para o desempenho ideal.

3. testes Não-destrutivos (NDT)
Para garantir os mais altos padrões de qualidade, implementamos um processo robusto de testes não destrutivos (NDT), incluindo testes de partículas magnéticas (MT), testes penetrantes (PT), testes ultrassônicos (UT), e Teste Radiográfico (RT). Todos os processos NDT são realizados de acordo com padrões internacionais, como ASME, DIN e EN, garantindo que todas as peças fundidas estejam livres de defeitos internos, como rachaduras, vazios e inclusões. Este teste abrangente garante a confiabilidade e segurança de cada componente antes da entrega.

4. conformidade das normas internacionais
Nossa fundição segue estritamente os padrões internacionais de qualidade, como ASME, DIN e EN, para garantir que nossas peças fundidas atendam aos mais altos critérios de desempenho e segurança. Usando métodos e materiais padrão da indústria, garantimos que todos os produtos sejam de qualidade superior e totalmente compatíveis com os requisitos globais.

5. soluções personalizadas para aplicações industriais
Se você precisa de fundição em areia, fundição de investimento ou fundição, temos a experiência e experiência para atender às suas necessidades específicas. Trabalhamos em estreita colaboração com nossos clientes para fornecer soluções de fundição personalizadas, garantindo que cada componente seja projetado e fabricado de acordo com as especificações exatas. Nossa equipe de engenheiros e especialistas em fundição trabalhará com você para resolver até mesmo os desafios mais complexos.

Por que nos escolher?

• Experiência: Com décadas de experiência na indústria de fundição, somos especialistas na produção de peças fundidas de alta qualidade adaptadas às necessidades industriais.

• Tecnologia avançada: nossa maquinaria e tecnologia de ponta, juntamente com um compromisso com a melhoria contínua, garantem precisão e consistência em cada fundição.

• Garantia de qualidade: Nós nos orgulhamos de qualidade e aderimos a rigorosos padrões de teste e inspeção para garantir a confiabilidade e segurança em todos os produtos que produzimos.

• Abordagem centrada no cliente: priorizamos a satisfação do cliente, entregando produtos de alta qualidade no prazo e fornecendo suporte contínuo durante todo o processo de fabricação.

• Global Reach: Atendendo às indústrias em todo o mundo, estamos comprometidos em fornecer soluções que atendam aos requisitos locais e internacionais.

Indústrias que servimos

Nossas peças fundidas são usadas em aplicações críticas em uma variedade de indústrias, incluindo:

• Automotivo: componentes do motor, peças de suspensão, engrenagens e carcaças.

• Mineração: peças de triturador, forros de moagem, placas de desgaste.

• Geração de energia: componentes da turbina, válvulas, peças da bomba.

• Máquinas & EquIpment: Quadros da máquina, caixas de engrenagens, componentes industriais.

• Construção: Componentes estruturais, peças de guindaste, componentes de trilho.

Na WALKSON, estamos empenhados em fornecer serviços de fundição de primeira linha que combinem experiência técnica, materiais de alta qualidade e soluções inovadoras para todas as suas necessidades de fundição. Entre em contato conosco hoje para saber mais sobre como nossas peças fundidas de precisão e testes avançados podem ajudar a melhorar o desempenho e a longevidade de seus componentes industriais.

Bem-vindo à WALKSON, uma planta de forjamento líder dedicada à produção de componentes forjados de alta qualidade para uma ampla gama de aplicações industriais. Especializando-se em ambosForjamento de matriz fechadaEForjamento de matriz aberta, Fabricamos uma ampla variedade de componentes, incluindo engrenagens, eixos e outros produtos forjados personalizados. Nossos produtos são conhecidos por sua força, precisão e durabilidade excepcionais, atendendo aos exigentes requisitos de indústrias como automotiva, aeroespacial, energia, mineração e manufatura.

Com equipamentos de ponta e uma equipe experiente de engenheiros e técnicos, nossa fábrica de forjamento fornece soluções personalizadas para atender às necessidades específicas de nossos clientes. De engrenagens DIN Nível 5 a eixos de alta resistência e componentes industriais complexos, oferecemos recursos de usinagem de acabamento, tratamento térmico profissional e rigorosos testes não destrutivos (NDT) para garantir os mais altos padrões de qualidade e desempenho.

Nossas capacidades

1. Forging Close-Die

O forjamento de matriz fechada é um dos métodos mais eficientes para a produção de componentes de alta resistência e alta precisão. Na WALKSON, utilizamos técnicas avançadas de forjamento de matriz fechada para produzir peças adaptadas para atender às especificações exatas. Este método é ideal para formas complexas e aplicações de alta tolerância, fornecendo produtos com excelentes propriedades mecânicas e requisitos mínimos de pós-processamento.

Aplicações:

1. Indústria Automotiva

O forjamento de matriz fechada é amplamente utilizado no setor automotivo para a fabricação de componentes críticos que exigem alta resistência, durabilidade e precisão. Essas peças forjadas são essenciais para garantir a segurança, o desempenho e a longevidade dos veículos.

• Virabrequins: Os virabrequins forjados são essenciais para transferir a energia gerada pelos pistões do motor para o sistema de transmissão. O forjamento de matriz fechada permite a criação de virabrequins de alta resistência e resistentes à fadiga que podem suportar as tensões da operação em alta velocidade.

• Varetas de conexão: Esses componentes ligam os pistões ao virabrequim e devem suportar altas forças e pressões. O forjamento de matriz fechada garante que as hastes tenham resistência à tração e resistência à fadiga superiores.

• Espaços em branco de engrenagem: Os espaços em branco para caixas de engrenagens, sistemas de transmissão e componentes diferenciais são frequentemente forjados para fornecer a resistência necessária e resistência ao desgaste.

• Eixos: Os eixos que acionam as rodas de um veículo devem ser robustos e capazes de lidar com as forças geradas durante a condução. Os eixos forjados oferecem resistência superior, resistência ao impacto e resistência à fadiga.

• Componentes de direção: Componentes como juntas de direção, fusos e eixos são forjados para fornecer a integridade estrutural necessária para uma direção segura e responsiva.

2. indústria aeroespacial

A indústria aeroespacial requer componentes que possam operar em condições extremas, como altas temperaturas, tensões e vibrações. O forjamento de matriz fechada é usado para fabricar peças de alto desempenho que atendam aos rigorosos requisitos da indústria.

• Lâminas de turbina: Lâminas de turbina forjadas são cruciais para motores de aeronaves. O forjamento de matriz fechada permite a produção de lâminas com excelente resistência, resistência à fadiga e resistência ao calor.

• Componentes do trem de pouso: As peças do trem de pouso, como suportes, eixos e ligações, devem ser forjadas para suportar forças de alto impacto durante pousos e decolagens.

• Componentes estruturais: Componentes forjados como armações, suportes e fixadores são usados na montagem estrutural de aeronaves e espaçonaves, onde materiais leves e de alta resistência são necessários.

• Componentes do motor: O forjamento de matriz fechada é usado para componentes como rotores de compressor, discos de turbina e eixos que são essenciais para o desempenho e confiabilidade do motor.

3. Indústria de Petróleo e Gás

A indústria de petróleo e gás opera em ambientes hostis, exigindo componentes que possam suportar pressões extremas, temperaturas e condições corrosivas. O forjamento close-die é frequentemente usado para peças que devem atender a esses requisitos exigentes.

• Brocas: Brocas forjadas são usadas na exploração de petróleo e gás para penetrar em formações rochosas difíceis. A alta resistência do aço forjado garante que as brocas durem mais tempo e tenham um desempenho mais eficaz.

• Flanges e corpos de válvula: flanges forjados e corpos de válvula são críticos para ensUring conexões à prova de vazamento em sistemas de tubulação. O forjamento close-die garante que esses componentes possam lidar com ambientes de alta pressão e alta temperatura.

• Componentes da válvula: Componentes como corpos de válvula, hastes de válvula e assentos devem ser forjados para garantir durabilidade e resistência ao desgaste, corrosão e altas pressões.

• Componentes da bomba: O forjamento de matriz fechada é usado para produzir componentes como impulsores, eixos e carcaças de bombas, que precisam ser duráveis e resistentes ao desgaste e fluidos corrosivos.

4. Máquinas e equipamentos pesados

Máquinas e equipamentos pesados usados nas indústrias de construção, mineração e manufatura contam com componentes fortes e duráveis para lidar com altas cargas e condições de trabalho adversas.

• Virabrequins e caixas de velocidades: Em máquinas grandes, virabrequins forjados e caixas de engrenagens são usados para transferir energia de forma eficiente. O forjamento close-die garante que esses componentes sejam duráveis e possam lidar com altas tensões sem falhas.

• Cilindros hidráulicos: As hastes de cilindro forjadas são usadas em sistemas hidráulicos para elevação, prensagem e outras operações pesadas. O forjamento close-die garante que as hastes tenham a força e resistência necessárias à fadiga.

• Rolamentos e eixos: Grandes eixos e rolamentos forjados são cruciais para apoiar peças rotativas em máquinas, incluindo prensas, moinhos e britadores. Esses componentes devem resistir à flexão, torção e desgaste.

• Jantes e caixas forjadas: máquinas grandes geralmente usam aros e carcaças forjados para rodas, eixos e componentes estruturais que devem suportar forças substanciais durante a operação.

5. Energia e Geração de Energia

No setor de energia, particularmente na geração de energia e energia renovável, o forjamento de matriz fechada é usado para fabricar peças que devem suportar condições extremas de pressão, temperatura e estresse mecânico.

• Peças de turbina: Componentes como eixos de turbina, pás e discos em usinas de energia e turbinas eólicas são frequentemente forjados para resistência superior, resistência à fadiga e durabilidade.

• Assentos de válvula: Os assentos de válvula em usinas a vapor, gás e hidrelétricas devem ser forjados para ambientes de alta temperatura e alta pressão para garantir uma operação estanque.

• Rotores do gerador: Os rotores forjados são críticos em geradores para converter energia mecânica em energia elétrica. O processo de forjamento garante que o rotor seja equilibrado, forte e capaz de suportar forças centrífugas.

• Componentes do permutador de calor: As peças forjadas, como flanges, tubos e caixas usadas em trocadores de calor, devem ser duráveis e resistentes à corrosão sob alta temperatura.

6. mineração e pedreiras

Equipamentos de mineração e máquinas de pedreira requerem componentes que podem resistir ao impacto, desgaste e abrasão, tornando os componentes forjados ideais para essas aplicações.

• Peças do triturador: Componentes como martelos, mandíbulas e barras de impacto usados em equipamentos de mineração são forjados para suportar o impacto severo e o desgaste abrasivo do esmagamento de rochas e minério.

• Pás e peças de escavadeira: Componentes forjados, como dentes de caçamba, alfinetes e braços, são usados em pás e escavadeiras, proporcionando resistência e resistência ao desgaste em operações pesadas.

• Componentes da broca: As hastes, brocas e carcaças forjadas são usadas em equipamentos de perfuração para atividades de mineração e exploração, garantindo desempenho e confiabilidade em condições adversas.

7. indústria ferroviária e de transporte

A indústria ferroviária depende de componentes forjados para sua durabilidade, segurança e alta capacidade de suporte de carga. O forjamento close-die é usado na produção de vários componentes que mantêm os trens funcionando sem problemas e com segurança.

• Rodas de trem: As rodas de trem forjadas são projetadas para transportar cargas pesadas, resistir ao desgaste e suportar as tensões extremas do transporte ferroviário. O forjamento close-die garante que as rodas sejam fortes, duráveis e capazes de suportar uma longa vida útil.

• Eixos e rolamentos: Os eixos e rolamentos forjados são essenciais para o funcionamento dos veículos ferroviários. Essas peças devem ser forjadas para obter alta resistência e resistência à fadiga e ao desgaste.

• Acoplamentos e acessórios ferroviários: Os componentes usados na conexão de trens, como acoplamentos e conexões, devem ser forjados para obter resistência e confiabilidade para garantir operações seguras.

8. Bombas e compressores industriais

Bombas e compressores industriais exigem componentes forjados que podem suportar alta pressão cOnditions e resistir ao desgaste e à corrosão durante longos períodos de operação.

• Carcaças e impulsores da bomba: Carcaças, impulsores e eixos da bomba forjada são essenciais para garantir confiabilidade e alta eficiência nos sistemas de manuseio de fluidos e gases.

• Rotores e lâminas de compressor: Componentes como rotores e lâminas em compressores são forjados para lidar com a rotação de alta velocidade e garantir que os sistemas operem com o mínimo de desgaste.

2. Open-Die Forjamento
Nossos recursos de forjamento de matriz aberta nos permitem produzir componentes maiores e mais robustos, normalmente usados para aplicações pesadas, onde resistência e durabilidade são fundamentais. O forjamento de matriz aberta é ideal para produzir flanges, anéis, eixos e outras peças industriais com maior flexibilidade em termos de tamanho e forma.

Aplicações:

• Máquinas pesadas: eixos, rolos, eixos.

• Óleo e gás: Flanges, corpos de válvulas, hastes de perfuração.

• Geração de energia: grandes componentes da turbina, engrenagens e eixos.

3. acabamento de usinagem
Após o forjamento, fornecemos usinagem de acabamento de precisão para garantir que cada peça atenda às tolerâncias dimensionais rígidas e aos requisitos funcionais. Usando máquinas CNC de última geração, moagem e fresagem, garantimos que os componentes forjados sejam processados com precisão para atender às especificações do cliente.

Aplicações:

• Engrenagens DIN Nível 5: Nossa fábrica é especializada na produção de engrenagens DIN Nível 5 com usinagem de precisão, o que garante alta precisão e desempenho em caixas de engrenagens e outras aplicações críticas.

• Eixos: eixos usinados personalizados para várias aplicações industriais, incluindo setores automotivo, de energia e de máquinas.

4. tratamento térmico profissional

Na WALKSON, entendemos o papel crítico que o tratamento térmico desempenha para garantir o desempenho ideal e a longevidade dos componentes forjados. Nossos serviços profissionais de tratamento térmico são projetados para melhorar as propriedades mecânicas de suas peças forjadas, tornando-as mais fortes, mais duráveis e resistentes ao desgaste, corrosão e fadiga. Usando a mais recente tecnologia e técnicas, adaptamos os processos de tratamento térmico para atender aos requisitos específicos de cada aplicação, garantindo resultados da mais alta qualidade.

Nossos serviços de tratamento térmico estão alinhados com os padrões globais, incluindo ASME, DIN, EN e ISO, e são apoiados por uma equipe de engenheiros e técnicos experientes dedicados a fornecer resultados superiores. Oferecemos soluções abrangentes de tratamento térmico para uma ampla gama de aplicações industriais, incluindo automotiva, aeroespacial, energia e maquinário pesado.

Nossos serviços de tratamento térmico

1. Endurecimento da caixa de carbono (carburação) O endurecimento da caixa de carbono, ou cementação, é um processo de tratamento térmico usado para endurecer a superfície dos componentes de aço, mantendo um núcleo duro e dúctil. Este processo é ideal para componentes submetidos a alto desgaste e estresse, como engrenagens, eixos e rolamentos. A superfície externa torna-se dura e resistente ao desgaste, enquanto o núcleo interno mantém a tenacidade e a resistência ao impacto.

Aplicações:

• Engrenagens (por exemplo, engrenagens de transmissão automotiva, caixas de engrenagens industriais)

• Eixos (por exemplo, eixos de transmissão, virabrequins)

• Rolamentos (por exemplo, rolamentos de rolos, rolamentos de agulhas)

Benefícios:

• Aumento da resistência ao desgaste na superfície.

• Resistência e flexibilidade retida no núcleo.

• Força de fadiga melhorada.

2. endurecimento por nitrogênio (nitretação) O endurecimento por nitrogênio ou nitretação é um processo em que o nitrogênio é difundido na superfície dos componentes de aço, criando uma superfície dura e resistente ao desgaste. Este método de tratamento térmico é frequentemente usado para peças de alta resistência e alta durabilidade, pois aumenta significativamente a dureza da superfície e a resistência à corrosão. O endurecimento por nitrogênio é ideal para peças expostas ao atrito e ambientes agressivos, como engrenagens, eixos e válvulas.

Aplicações:

• Engrenagens (por exemplo, engrenagens de alto desempenho nas indústrias automotiva ou aeroespacial)

• Peças de motor (por exemplo, eixos de comando, hastes de válvula)

• Componentes hidráulicos (por exemplo, cilindros hidráulicos, pistões)

• Ferramentas e matrizes (por exemplo, matrizes usadas na formação de metal)

Benefícios:

Resistência melhorada ao desgaste e à corrosão.

• Dureza superficial aumentada sem comprometer a tenacidade do núcleo.

• Maior resistência à fadiga e confiabilidade.

3. endurecimento por indução O endurecimento por indução é um processo de tratamento térmico localizado que usa aquecimento por indução para aquecer seletivamente a superfície de um componente. A peça é então resfriada rapidamente (temperada), resultando em uma superfície dura com um interior resistente. Essa técnica é normalmente usada para peças de alta tensão, como eixos, engrenagens e virabrequins, que precisam de dureza localizada em áreas sujeitas a desgaste ou fadiga.

Aplicações:

• Virabrequins e eixos de comando para motores automotivos e industriais.

• Engrenagens (por exemplo, engrenagens de pinhão, engrenagens planetárias em transmissões).

• Eixos (por exemplo, eixos de transmissão, eixos).

Benefícios:

• Endurecimento seletivo, permitindo o fortalecimento direcionado de áreas de alto estresse.

• Processo de alta velocidade com distorção mínima.

• Excelente resistência ao desgaste e fadiga.

4. recozimento O recozimento é um processo de tratamento térmico que envolve o aquecimento de um material a uma temperatura específica e, em seguida, resfriá-lo lentamente para aliviar tensões internas, melhorar a ductilidade e refinar a estrutura do grão. Este processo é essencial para materiais que precisam ser facilmente usinados ou formados em formas complexas após o forjamento. As peças recozidas têm melhor trabalhabilidade, fragilidade reduzida e tenacidade aprimorada.

Aplicações:

• Eixos, anéis e discos que requerem maior usinabilidade.

• Componentes forjados para as indústrias aeroespacial, automotiva e de máquinas pesadas.

• Forjar matrizes e moldes usados na fabricação.

Benefícios:

• Maquinabilidade melhorada.

• Fragilidade reduzida e tensões internas.

• Aumento da ductilidade e tenacidade.

5. têmpera e têmpera têmpera e têmpera é um processo de tratamento térmico de duas etapas usado para aumentar a dureza, resistência e tenacidade do aço. Durante a têmpera, o componente é aquecido a uma alta temperatura e, em seguida, rapidamente resfriado em um meio de têmpera (por exemplo, água ou óleo). Na etapa de têmpera, o componente é reaquecido a uma temperatura mais baixa para ajustar sua dureza e aliviar tensões internas.

Aplicações:

• Componentes forjados em automóveis (por exemplo, peças de suspensão, eixos, engrenagens) e máquinas pesadas (por exemplo, peças para equipamentos de mineração e construção).

• Corpos de válvulas e flanges para a indústria de petróleo e gás.

• Fixadores e parafusos usados em ambientes de alta tensão.

Benefícios:

• Alcança um equilíbrio de dureza e tenacidade.

• Força melhorada e resistência à fadiga.

• Resistência aprimorada ao desgaste e ao impacto.

6. alívio de estresse alívio de estresse é um processo de tratamento térmico que reduz tensões internas em componentes forjados, o que pode resultar do processo de forjamento ou usinagem subsequente. Ao aquecer o material a uma temperatura específica e permitir que ele esfrie lentamente, esse processo melhora a estabilidade dimensional e reduz o risco de deformação, rachaduras ou falhas durante o serviço.

Aplicações:

• Grandes componentes forjados como quadros de máquinas e peças estruturais.

• Peças tratadas termicamente que foram endurecidas ou temperadas.

• Ferramentas e matrizes que precisam manter a precisão dimensional.

Benefícios:

• Reduz as tensões residuais do forjamento ou usinagem.

• Melhora a estabilidade dimensional e reduz a probabilidade de distorção.

• Aumenta a capacidade do material de suportar o estresse e a carga futuros.

7. tratamento térmico vácuo tratamento térmico vácuo é um processo especializado que ocorre em uma câmara de vácuo para evitar a oxidação e contaminação do material. Este processo é particularmente benéfico para peças sensíveis ou de alto valor, onde a limpeza e uniformidade da superfície são cruciais, como componentes aeroespaciais, dispositivos médicos e ferramentas de alta precisão.

Aplicações:

Peças aeroespaciais (por exemplo, componentes de turbina, fixadores críticos).

• Dispositivos médicos (por exemplo, ferramentas cirúrgicas, implantes).

• Componentes de alta precisão (por exemplo, engrenagens, eixos e matrizes).

Benefícios:

• Eliminação da oxidação e contaminação.

• Acabamento de superfície aprimorado e limpeza.

• Propriedades materiais melhoradas com alta precisão.

Por que escolher nossos serviços de tratamento térmico?

• Equipamento de última geração: Nossa planta de forjamento está equipada com as mais recentes tecnologias de tratamento térmico, garantindo que cada componente seja processado com precisão e eficiência.

• Soluções personalizadas: Oferecemos serviços de tratamento térmico sob medida com base nos requisitos específicos de cada peça forjada, garantindo que as propriedades do material sejam otimizadas para o desempenho.

• Equipe de especialistas: Nossa equipe de engenheiros e especialistas em tratamento térmico trabalha em estreita colaboração com os clientes para determinar os melhores processos de tratamento térmico para cada aplicação.

• Garantia de qualidade: Cada peça tratada termicamente é rigorosamente inspecionada e testada para garantir que atenda aos rigorosos padrões da indústria, como ASME, DIN, EN e ISO.

• Conformidade global: Nossos serviços de tratamento térmico estão em conformidade com os padrões internacionais para garantir que seus componentes tenham um desempenho confiável nas aplicações mais exigentes.

• Testes abrangentes: Oferecemos serviços completos de testes não destrutivos (NDT) (MT, PT, UT, RT) para garantir a integridade e a qualidade dos componentes tratados termicamente.

5. testes Não-destrutivos (NDT)
Garantir a qualidade e a confiabilidade dos produtos forjados é uma prioridade fundamental. Para atender aos padrões internacionais, implementamos testes não destrutivos (NDT) abrangentes, incluindo:

• Teste de Partículas Magnéticas (MT): Para detectar defeitos superficiais e próximos à superfície em materiais ferromagnéticos.

• Teste penetrante (PT): Para detectar defeitos de quebra de superfície em materiais não ferromagnéticos.

• Teste Ultrassônico (UT): Para detectar falhas internas e garantir a integridade do material.

• Teste radiográfico (RT): Para detectar defeitos internos e de superfície usando raios X ou raios gama.

Todos os procedimentos NDT são realizados em conformidade com as normas internacionais, tais como ASME, DIN e EN, garantindo que todos os produtos falsificados cumpram os mais elevados padrões de segurança, fiabilidade e desempenho.

Por que nos escolher?

• Tecnologia avançada de forjamento: Nossa planta de forjamento está equipada com o mais recente equipamento e tecnologia de forjamento, permitindo-nos produzir produtos forjados de matriz fechada e de matriz aberta com precisão e consistência.

• Soluções Forjadas Personalizadas: Trabalhamos em estreita colaboração com nossos clientes para desenvolver soluções de forjamento personalizadas que atendam a requisitos específicos de design e desempenho.

• Alta precisão e tolerâncias: Quer se trate de engrenagens DIN Nível 5 ou eixos complexos, garantimos tolerâncias precisas e excelentes propriedades mecânicas, garantindo a mais alta qualidade de produtos acabados.

• Experiência de tratamento térmico: Nossos processos profissionais de tratamento térmico garantem que cada componente forjado tenha o equilíbrio ideal de dureza, tenacidade e resistência ao desgaste.

• Testes abrangentes: Nossos serviços de NDT, incluindo MT, PT, UT e RT, fornecem garantia de que todos os produtos estão livres de defeitos e atendem a padrões de qualidade rigorosos.

• Conformidade de Padrões Internacionais: Nossa planta segue estritamente os mais altos padrões globais, incluindo ASME, DIN e EN, garantindo que cada produto atenda às expectativas do cliente e aos requisitos regulamentares.

Indústrias que servimos

Nossa planta de forjamento produz componentes críticos para uma ampla gama de indústrias, incluindo:

• Automotivo: virabrequins, engrenagens, eixos e peças de motor.

• Aeroespacial: Componentes forjados de alta resistência para motores, turbinas e peças estruturais.

• Energia: eixos de turbina, corpos de válvula, peças de bomba e outros componentes de geração de energia.

• Mineração: peças forjadas resistentes, como engrenagens, eixos e revestimentos de moinho.

• Óleo e gás: flanges, corpos de válvulas, hastes de perfuração e outros componentes pesados.

• Construção: Componentes forjados para máquinas, equipamentos pesados e aplicações estruturais.

Conclusão

Na WALKSON, estamos empenhados em fornecer close-d de alta qualidadeOu seja, produtos forjados de matriz aberta que atendem aos mais rígidos padrões industriais. Nossos recursos avançados em forjamento, usinagem de precisão, tratamento térmico e testes não destrutivos (NDT) garantem que cada componente atenda ou exceda os requisitos da indústria para desempenho, confiabilidade e segurança.

Quer você precise de engrenagens DIN Nível 5, eixos de alta resistência ou outros componentes forjados de precisão, oferecemos soluções personalizadas que oferecem resultados duradouros e econômicos. Entre em contato conosco hoje para saber mais sobre como nossas capacidades de forjamento podem suportar suas necessidades industriais.