Perfil CNC e contorno

Aplicações de perfis e contorno CNC para fundições e forjamentos

1. Criação de forma complexa:

• O perfil e o contorno são usados para criar formas e contornos geométricos intrincados, que são comumente encontrados em componentes de motores automotivos, pás de turbina e peças aeroespaciais.

2. contorno de superfície:

• Isso envolve a usinagem de superfícies curvas ou angulares que geralmente são necessárias em peças como carcaças de turbinas, caixas de engrenagens e manifolds.

3. formando geometrias críticas:

• Peças com perfis internos ou externos complexos, como cavidades irregulares, ranhuras complexas ou chanfros, são moldadas por meio de perfis e contornos.

4. molde e morrer de fabricação:

• O perfil e o contorno CNC são amplamente utilizados para criar moldes e matrizes usados em operações de fundição ou forjamento, garantindo formas precisas de cavidade para produtos finais de alta qualidade.

5. usinagem de flanges, placas e quadros:

• O perfil é freqüentemente usado para cortar ou terminar flanges e armações com contornos precisos, garantindo que as partes correspondentes se encaixem corretamente na montagem.

6. chaves de corte, slots e furos:

• Essas operações criam chaves, slots e outros recursos integrais em peças forjadas ou fundidas, garantindo que as peças possam ser montadas ou conectadas corretamente.

7. Componentes de ferramentas:

• O perfil CNC é usado para produzir componentes de ferramentas, onde a precisão nos contornos e formas das ferramentas é crítica para o desempenho do maquinário ou linha de fabricação.

Máquinas recomendadas para perfis e contorno CNC

1. fresadoras CNC com capacidades de perfil:

• Série Mazak Variaxis: São máquinas de 5 eixos de alta precisão capazes de traçar e contornar formas complexas e superfícies 3D. Eles são usados em indústrias de alta precisão, como aeroespacial e automotiva.

• Série Haas VF: Popular em uma variedade de setores, as máquinas Haas oferecem um bom equilíbrio entre acessibilidade e capacidade para operações de perfil e contorno.

• Série DMG Mori CMX: Conhecidas pela usinagem de alta velocidade e alta precisão, essas máquinas podem lidar com tarefas complexas de criação de perfis, especialmente para indústrias exigentes como energia e defesa.

2. Máquinas CNC de 5 eixos:

• Makino a100N: Uma máquina CNC de 5 eixos de alto desempenho projetada para tarefas complexas de contorno e perfil, comumente usada para componentes como pás de turbina ou peças aeroespaciais intrincadas.

• Hermle C 42 U: Uma máquina avançada de 5 eixos que permite o contorno de alta precisão de geometrias complexas, freqüentemente usadas para fabricação de moldes, ferramentas e peças com curvaturas complexas.

3. Centros de Usinagem Vertical CNC (VMCs):

• Série Okuma MB: Conhecidos por sua rigidez e desempenho, os centros de usinagem vertical da Okuma são ideais para perfis e contornos de peças fundidas e forjadas maiores.

• Haas VF-4SS: oferece velocidades rápidas de fuso e contorno de alta precisão, ideal para peças fundidas e forjadas de médio porte em setores como o automotivo.

4. tornos CNC com capacidades de contorno:

• Série Doosan Puma: Para grandes peças fundidas e forjadas que requerem torneamento e contorno, os tornos CNC da Doosan fornecem a flexibilidade e precisão necessárias.

• Tornos CNC Multi-Axis (por exemplo, Citizen Cincom): Ideal para contornar peças cilíndricas complexas, como válvulas ou carcaças, com rosqueamento de precisão e usinagem de perfil.

5. jato de água CNC e máquinas a laser (para contorno complexo e perfil):

• Sistemas de jato de água da Flow International: Esses sistemas são usados para perfis e contornos de alta precisão de materiais difíceis de usinar, especialmente para peças finas e complexas com padrões intrincados.

• Máquinas Laser Trumpf: Sistemas de corte a laser de alta precisão para contorno de metais com tolerâncias apertadas e bordas lisas.

Medidas de inspeção dimensional

1. coordenar máquinas de medição (CMM):

CMMs são essenciais para verificar as dimensões e geometrias de partes perfiladas e contornadas. Essas máquinas medem a peça de trabalho com sondas para verificar a precisão dos perfis, contornos e características geométricas (por exemplo, ângulos, raios e profundidades).

2. testadores de rugosidade da superfície:

• O perfil e o contorno geralmente exigem altos acabamentos de superfície. Os testadores de rugosidade medem a textura da superfície e garantem que o Ra, Rz ou outros parâmetros necessários sejam atendidos.

3. Comparadores ópticos:

• Usado para verificar perfis e contornos, projetando a peça em uma tela para uma análise detalhada de seus recursos em comparação com o design.

4. Laser Sistemas de Digitalização:

• As ferramentas de digitalização a laser oferecem medição sem contato de perfis complexos e superfícies 3D, garantindo alta precisão sem o risco de danificar peças delicadas.

5. Scanners 3D:

• Usado para digitalizar peças grandes e complexas para criar modelos digitais. Esses scanners podem ajudar a identificar desvios do projeto, garantindo a precisão dos contornos e perfis.

6. Perfil Projetores:

• Essas máquinas projetam a sombra do contorno ou perfil da peça em uma tela, permitindo que o operador verifique se a peça corresponde ao projeto.

7. Micrômetros e Calipers Vernier:

• Usado para verificações rápidas e manuais em certas dimensões, como diâmetro, profundidade e comprimento de recursos específicos.

Relatórios de inspeção

1. Primeiro Artigo Inspeção (FAI):

• A primeira parte produzida a partir de um lote passa por uma inspeção abrangente e relata sua conformidade com todas as tolerâncias necessárias, incluindo acabamento de superfície, perfil e dimensões de contorno.

2. Relatórios de Dimensionamento e Tolerância Geométrica (GD & T):

• Relatórios são fornecidos para documentar a adesão da peça às tolerâncias geométricas, incluindo posição, planura, arredondamento e perfil.

3. Relatórios de acabamento de superfície:

• Documente a rugosidade e o acabamento da superfície perfilada ou contornada, garantindo que ela atenda às especificações de qualidade exigidas.

4. relatórios de inspeção dimensional:

• Um relatório detalhado com medições sobre características críticas, como profundidades de contorno, raios, ângulos de perfil e desvios das dimensões nominais.

5. relatórios de teste de material (MTR):

• Esses documentos verificam se as peças fundidas e forjadas atendem às propriedades e especificações exigidas do material antes do perfil ou contorno.

6. inspeção de soldas ou articulações:

• Se as operações de perfil ou contorno envolverem áreas ou juntas soldadas, relatórios especializados garantem que essas áreas estejam livres de rachaduras e atendam aos requisitos de resistência.

Medidas de Controle de Qualidade

1. inspeção pré-usinagem:

• As peças fundidas e forjadas brutas são inspecionadas em busca de defeitos como porosidade, rachaduras ou dimensões incorretas antes de iniciar o processo de perfil ou contorno.

2. ferramenta e máquina de calibração:

• A calibração regular de máquinas CNC e ferramentas de corte garante precisão durante as operações de perfil e contorno.

3. Monitoramento em Processo:

• Durante o perfil e o contorno, parâmetros como taxa de alimentação, velocidade de corte e condição da ferramenta são monitorados continuamente para garantir consistência e precisão.

4. Inspeção pós-usinagem:

• Após o perfil e o contorno, as peças passam por verificações abrangentes quanto à precisão dimensional, suavidade do perfil e conformidade com as especificações do projeto.

5. testes Não-destrutivos (NDT):

• Técnicas como teste ultrassônico, corante penetrTestes de formigas ou testes de correntes parasitas são usados para detectar falhas ou rachaduras ocultas, especialmente em áreas críticas como pás de turbinas ou componentes estruturais.

6. adesão aos padrões internacionais:

• Os processos de perfil e contorno CNC estão em conformidade com os padrões da indústria, como ISO 9001, AS9100 e IATF 16949, garantindo que todos os produtos atendam aos rigorosos critérios de qualidade e desempenho.

7. rastreabilidade:

• Cada peça produzida é rastreada desde a matéria-prima até a inspeção final, garantindo que todos os parâmetros de usinagem, certificados de material e resultados de inspeção sejam totalmente rastreáveis.

Vantagens do perfil e contorno CNC para fundições e forjamentos

1. precisão e precisão:

• O perfil e o contorno CNC fornecem alta precisão, tornando possível criar geometrias complexas e obter tolerâncias rígidas que são críticas em setores como aeroespacial, automotivo e de energia.

2. Geometrias Complexas:

• Permite a usinagem de formas, perfis e contornos intrincados que não podem ser obtidos por métodos tradicionais, como torneamento ou fresamento.

3. acabamento de superfície melhorado:

• O perfil e o contorno geralmente resultam em superfícies lisas, o que pode reduzir a necessidade de operações de acabamento adicionais, como polimento ou rebarba.

4. custo de eficiência para peças complexas:

• Reduz a necessidade de várias operações (como torneamento e fresamento), o que economiza tempo e custos na fabricação de alta precisão.

5. consistência:

• O CNC garante que todas as peças sejam usinadas com as mesmas especificações, melhorando a qualidade geral do produto e reduzindo o risco de erros.