Rosca CNC

Aplicações de rosqueamento CNC para fundições e forjamentos

1. Threading interno e externo:

• As máquinas de rosqueamento CNC criam roscas internas e externas com alta precisão. As roscas internas são normalmente usadas em componentes como conexões de tubos, válvulas e carcaças, enquanto as roscas externas são usadas para parafusos, porcas e outras peças de fixação.

2. fio de corte e batida:

• Corte de linha: envolve a remoção de material para formar roscas nas superfícies externas ou internas de uma peça de trabalho. Tornos CNC, moinhos e máquinas especializadas de corte de fios são usados.

• Tocar: a batida CNC é usada para criar roscas internas (furos com roscas) em peças fundidas e forjadas, frequentemente usadas na montagem ou para conectar componentes.

3. Threading em grande escala:

• O rosqueamento CNC é particularmente útil para fundições e forjados grandes ou pesados, como tubos, flanges ou componentes estruturais, onde a precisão é crítica para o ajuste e função adequados.

4. Fino-pitch e linhas grosseiras:

• As máquinas CNC podem produzir roscas de passo fino (rosca apertada) e de passo grosso, dependendo dos requisitos da aplicação, como parafusos, parafusos e fixadores personalizados.

5. Multi-Start Threading:

• O rosqueamento CNC pode produzir roscas multistart (roscas com mais de uma ranhura de rosca), que são comuns em aplicações de alta carga, como óleo e gás, onde montagem e desmontagem mais rápidas são necessárias.

6. roscas cônicas:

• Roscas cônicas são comumente encontradas em acessórios para tubos e certos fixadores. As máquinas de rosqueamento CNC podem produzir essas roscas com um ângulo estreito preciso, que é essencial para vedações estanques à pressão.

7. Thread perseguindo para reparação:

• O rosqueamento CNC pode ser usado para restaurar ou reparar roscas danificadas em peças fundidas e forjadas, garantindo que os componentes ainda possam ser montados corretamente e com segurança.

Máquinas recomendadas para rosqueamento CNC

1. tornos CNC com capacidades de rosqueamento:

• Tornos da Série Haas ST: Popular nas indústrias de corte de roscas externas e internas em peças fundidas e forjadas. Conhecidos por sua confiabilidade e precisão, eles são ideais para rosqueamento de alta precisão em peças de médio a grande porte.

• Série Mazak Quick Turn: Conhecida por threading de alta velocidade com recursos de vários eixos, essas máquinas podem produzir fios finos e grossos com tolerâncias estreitas em peças de trabalho grandes e pesadas.

• Série Doosan Puma: Esses tornos CNC oferecem funções de torneamento e rosqueamento, com excelente rigidez para grandes peças fundidas ou forjadas e fornecem roscas de alta qualidade.

2. fresadoras CNC com capacidades de fresagem de rosca:

• Moinhos verticais da série Haas VF: Essas máquinas são altamente versáteis e podem produzir roscas internas e externas, tanto para a direita quanto para a esquerda, com ferramentas de fresagem de rosca. A capacidade de lidar com peças grandes o torna adequado para operações complexas de rosqueamento.

• Série Makino V33i: conhecida por rosqueamento de precisão com fusos de alta velocidade, tornando-os ideais para aplicações que requerem roscas finas e acabamentos de alta superfície.

• Série Okuma MU: Essas fresadoras CNC de 5 eixos com recursos avançados de fresagem de rosca são perfeitas para enfiar geometrias complexas, como roscas cônicas ou multipartidas.

3. CNC máquinas de rosqueamento:

• Thread Master CNC Threading Machines: Estas máquinas são projetadas especificamente para aplicações de rosqueamento interno e externo de alta precisão. Ideal para fabricantes que exigem componentes roscados em grandes volumes.

• Schneider CNC Threading Machines: Conhecidas por sua precisão no encadeamento de grandes componentes, as máquinas da Schneider são frequentemente usadas nas indústrias automotiva, aeroespacial e de máquinas pesadas.

4. CNC Tapping Centros:

• Série Mazak VTC: Centros de toque projetados para realizar operações de rosqueamento rápidas e precisas. Estes são amplamente utilizados nos setores automotivo e de energia para roscas internas em peças fundidas.

• Makino T-Série: & nbsp; Esses centros de derivação são máquinas de alta velocidade projetadas para operações de rosqueamento e rosqueamento em peças fundidas e forjadas de pequeno a médio porte.

5. CNC Multi-Eixo Máquinas para Rosqueamento:

• Série DMG Mori NTX: Essas máquinas multieixo permitem configurações complexas de rosqueamento e peças, úteis para indústrias que requerem padrões de thread 3D e vários tipos de thread em uma configuração.

• Fanuc Robodrill: Essas máquinas são equipadas com recursos avançados de rosqueamento e podem lidar com formas de rosca padrão e complexas, frequentemente usadas para fabricação de alta precisão na indústria aeroespacial.

Medidas de inspeção dimensional

1. Thread Medidores:

• Medidores de rosca Go/No-Go: Usado para garantir que os threads estejam dentro dos limites de tolerância. Os medidores de acesso confirmam que a linha se encaixa, enquanto os medidores No-Go garantem que a linha não exceda certas tolerâncias.

• Medidores de plugue: Usado para verificar as roscas internas de uma fundição ou forjamento. Eles garantem que as roscas sejam formadas com o tamanho e o passo corretos.

• Medidores de anel: Usado para inspeção de rosca externa, garantindo que as peças roscadas atendam às dimensões e pitch exigidas.

2. coordenar máquinas de medição (CMM):

• CMM com sonda de medição de rosca: Um CMM equipado com uma sonda de rosca pode medir a geometria e o passo das roscas internas e externas para garantir que estejam em conformidade com as especificações do projeto.

3. sistemas de medição de linha óptica:

• Sistemas de medição de rosca óptica Keyence: Esses sistemas fornecem medição sem contato do passo, ângulo e profundidade da rosca com alta precisão, garantindo a geometria correta da rosca.

4. Micrômetros e Calipers Vernier:

• Usado para verificações manuais no diâmetro, profundidade e passo da rosca, especialmente para componentes roscados menores ou após a usinagem inicial.

5. testadores de acabamento de superfície:

• As superfícies roscadas geralmente requerem acabamentos suaves para garantir a funcionalidade. Um testador de rugosidade da superfície é usado para medir a textura da superfície dos fios.

6. Projetores de Perfil e Projetores de Linha:

• Essas ferramentas são usadas para projetar uma imagem ampliada do perfil da linha, permitindo a inspeção visual para correção em termos de forma, altura e chumbo.

Relatórios de inspeção

1. Primeiro relatório de inspeção do artigo (FAI):

• Detalha as dimensões e a qualidade da primeira parte produzida, incluindo geometria, passo e profundidade da rosca, em comparação com o desenho e a especificação do projeto.

2. Relatórios de Dimensionamento e Tolerância Geométrica (GD & T):

• Um relatório detalhado que documenta as tolerâncias geométricas para recursos de rosca, como diâmetro de passo, profundidade de rosca e ângulo de avanço, garantindo a conformidade com o desenho.

3. relatórios de inspeção da linha:

• Fornece medições específicas relacionadas à geometria da rosca, como passo, diâmetro do passo, diâmetros maiores e menores e chumbo. Esses relatórios são cruciais para verificar se os threads funcionarão conforme pretendido na montagem final.

4. Relatórios de acabamento de superfície:

• Documentos a qualidade da superfície da rosca, garantindo que os valores de Ra (rugosidade) atendam às especificações para vedação, fixação e desempenho adequados.

5. relatórios de material e tratamento térmico (MTR):

• Garante que as peças fundidas e forjadas usadas para rosquear foram submetidas aos processos de tratamento térmico corretos para obter as propriedades mecânicas desejadas, como dureza e resistência.

Medidas de Controle de Qualidade

1. inspeção pré-usinagem:

• Fundições e peças forjadas são inspecionadas quanto a defeitos como rachaduras, porosidade ou dimensões incorretas antes de qualquer rosqueamento ser realizado. Isso garante que a peça seja adequada para usinagem adicional.

2. ferramenta Condição de Monitoramento:

• Rosca CNCAs operações de ing exigem ferramentas precisas e afiadas. Monitorar a condição das ferramentas de rosqueamento (como torneiras, matrizes e inserções de rosqueamento) garante cortes precisos e reduz defeitos.

3. Monitoramento em Processo:

• Durante o encadeamento, parâmetros como taxa de alimentação, velocidade de corte, desgaste da ferramenta e fluxo de refrigerante são monitorados para garantir que a rosca seja formada corretamente e dentro da tolerância.

4. Inspeção pós-usinagem:

• Após o encadeamento, as peças são inspecionadas usando medidores de rosca, CMMs e outras ferramentas de medição para garantir que as roscas atendam às especificações necessárias para ajuste e função.

5. testes Não-destrutivos (NDT):

• Se necessário, testes não destrutivos, como penetrante de corante ou teste ultrassônico, são usados para garantir a integridade das roscas, particularmente em aplicações de alta tensão, como vasos de pressão ou plataformas de óleo.

6. adesão aos padrões internacionais:

• Os processos de rosqueamento CNC seguem padrões internacionais como ISO 965, ANSI B1.1 ou ASME B1.2, garantindo que o encadeamento seja feito de acordo com as melhores práticas globais.

7. rastreabilidade:

• A rastreabilidade total do processo de usinagem, incluindo configurações da máquina, vida útil da ferramenta e resultados de inspeção, é mantida para garantir o controle de qualidade e a responsabilidade.

Vantagens da rosca CNC para fundições e forjamentos

1. alta precisão e precisão:

• O rosqueamento CNC oferece geometria de rosca de alta precisão com tolerâncias apertadas, garantindo que as roscas se encaixem e funcionem conforme necessário na montagem.

2. flexibilidade:

• O rosqueamento CNC pode ser aplicado a uma variedade de formas de rosca (por exemplo, NPT, BSP, UNC, roscas métricas) em superfícies internas e externas, fornecendo versatilidade para diferentes aplicações.

3. consistência e repetibilidade:

• As máquinas CNC fornecem resultados consistentes, garantindo que cada peça produzida seja idêntica e dentro da tolerância, tornando-a ideal para produção de alto volume.

4. formas complexas de rosca:

• O rosqueamento CNC pode produzir fios complexos.