CNC Planing e modelagem

Aplicações de planejamento e modelagem CNC para fundições e forjamentos

1. superfície planeamento:

• Achatamento de superfície grande: O planejamento é ideal para criar superfícies lisas e planas em peças fundidas e forjadas grandes e pesadas (por exemplo, camas de máquina, placas e molduras).

• Nivelamento de alta precisão: crítico para peças onde a alta tolerância de planicidade é essencial para montagem ou outras operações de usinagem.

2. Perfil de moldagem:

• Contornos e geometrias complexas: A modelagem cria perfis irregulares, côncavos ou convexos e características em peças fundidas e forjadas.

• Chave e corte de slot: produz ranhuras, chaves ou slots para montagem e fins funcionais.

3. Ajustes dimensionais:

• Dimensionamento crítico: O planejamento e a modelagem corrigem os erros dimensionais ou alcançam tolerâncias exatas em componentes grandes após a fundição/forjamento em bruto.

4. acabamento de grandes fundições e forjamentos:

• Freqüentemente usado como uma operação de acabamento secundário para refinar superfícies grandes e intrincadas que outros processos como fresamento ou torneamento não podem alcançar facilmente.

5. Quadrado:

• Garante que as peças sejam quadradas, o que é crítico para a montagem, onde a perpendicularidade e o alinhamento verdadeiro são necessários.

Máquinas recomendadas para planejamento e modelagem CNC

1. Planers CNC:

• Plainers CNC Fermat: Essas máquinas são conhecidas por sua estabilidade e precisão, ideais para grandes peças fundidas e forjadas.

• Plainers CNC Schneider: Oferece usinagem de alto desempenho para componentes grandes e pesados. As plainas Schneider são comumente usadas na indústria de máquinas pesadas.

• Plainers Mazak CNC: Mazak oferece soluções flexíveis com recursos avançados, permitindo o aplainamento de superfícies e perfis complexos.

2. CNC Shapers:

• Shibaura CNC Shapers: conhecido por sua alta precisão na modelagem de grandes fundições e forjados, especialmente para as indústrias aeroespacial e automotiva.

• Bhurji CNC Shaping Machines: modeladores de alto desempenho para componentes automotivos e de fabricação, onde a qualidade e a precisão são fundamentais.

• Doosan CNC Shapers: As máquinas de modelagem CNC da Doosan são projetadas para eficiência e precisão, especialmente para setores como energia e defesa.

3. ponte-tipo CNC máquinas de planeamento:

• Okuma Bridge Planers: Essas máquinas são ótimas para trabalhar com peças grandes e pesadas, com alta precisão e estabilidade.

• Keller CNC Planing Machines: Oferece soluções confiáveis para operações de aplainamento bruto e fino em peças pesadas, amplamente utilizadas em indústrias como aço e fundições.

4. máquinas CNC universais com capacidades de planeamento e modelagem:

• Máquinas de combinação de fresagem/planeamento CNC DMG Mori: Essas máquinas permitem capacidades de aplainamento e fresagem, proporcionando flexibilidade para vários tipos de operações de usinagem em peças fundidas e forjadas.

• Haas CNC Universal Machines: Adequado para tarefas de aplainamento e modelagem, essas máquinas oferecem alta versatilidade com grandes recursos de envelope de trabalho.

Medidas de inspeção dimensional

1. coordenar máquinas de medição (CMM):

• Usado para medir dimensões precisas e características geométricas de superfícies aplainadas ou moldadas. CMM garante a colocação correta dos recursos e verifica o nivelamento e o perfil.

2. testadores de rugosidade da superfície:

• Mede a suavidade das superfícies usinadas, garantindo que atendam aos parâmetros de acabamento de superfície necessários (valores Ra, Rz).

3. Medidores de lisura e planicidade:

• Garante que as superfícies usinadas estejam dentro das tolerâncias especificadas para planura e retidão.

4. Feeler Medidores e Indicadores de Discagem:

• Verifica o nivelamento e o paralelismo entre as superfícies. Indicadores de discagem também são usados para verificar irregularidades na superfície.

5. Comparadores ópticos:

6. Laser Sistemas de Digitalização:

• Sistema de medição sem contato usado para garantir a precisão, especialmente na medição de perfis complexos e grandes superfícies.

Relatórios de inspeção

1. Primeiro Artigo Inspeção (FAI):

• Detalha a verificação da primeira parte produzida em um lote, garantindo que as dimensões e características estejam dentro das tolerâncias especificadas.

2. Relatórios de Dimensionamento e Tolerância Geométrica (GD & T):

• Inclui um relatório detalhado das tolerâncias dimensionais e geométricas para planura, paralelismo, perpendicularidade e perfil.

3. Relatórios de acabamento de superfície:

• Documentos a rugosidade da superfície aplainada ou moldada, comparando-a com as especificações necessárias.

4. relatórios de inspeção dimensional:

• Fornece medições detalhadas de todos os recursos críticos, incluindo planura, dimensões e alinhamento.

5. relatórios de teste de material (MTR):

• Garante as propriedades do material (resistência, dureza) de peças fundidas e forjados são consistentes com as especificações.

6. Relatórios de Runout e Paralelismo:

• Confirma o alinhamento de superfícies e recursos, especialmente para peças que requerem montagem em sistemas maiores.

Medidas de Controle de Qualidade

1. inspeção pré-usinagem:

• Avalie peças fundidas ou forjadas em busca de defeitos como rachaduras, porosidade ou problemas de alinhamento, pois podem afetar a operação de aplainamento ou modelagem.

2. ferramenta Condição de Monitoramento:

• Verificações regulares sobre a condição das ferramentas de corte, garantindo que elas permaneçam afiadas e funcionem em níveis ideais para usinagem precisa.

3. Monitoramento em Processo:

• Monitora parâmetros como taxa de alimentação, profundidade de corte e velocidade de corte para garantir usinagem estável e evitar desvio dimensional ou desgaste da ferramenta.

4. Inspeção pós-usinagem:

• Verifica todas as dimensões críticas após a usinagem, garantindo planura, retidão e perfil atendem às especificações do projeto.

5. testes Não-destrutivos (NDT):

• Métodos como teste ultrassônico, teste de partículas magnéticas ou teste de penetrante de corante podem ser usados para detectar quaisquer defeitos internos ou de superfície em peças fundidas ou forjadas.

6. rastreabilidade:

• Garante que todos os dados, desde a inspeção da matéria-prima até a inspeção final e relatórios, sejam registrados e rastreáveis a cada parte para responsabilidade e referência futura.

7. conformidade com as normas da indústria:

• Garante a adesão aos padrões internacionais como ISO 9001, AS9100 ou IATF 16949, garantindo que os produtos atendam aos padrões de qualidade e desempenho exigidos pela indústria.

Vantagens do planeamento e modelagem CNC para fundições e forjamentos

1. alta precisão:

• Garante nivelamento, paralelismo e suavidade em tolerâncias rígidas, especialmente em peças grandes e pesadas.

2. rentável para peças grandes:

• Mais econômico para usinar grandes superfícies do que outros métodos como fresamento ou torneamento, particularmente para componentes pesados.

3. Versatilidade:

• Capaz de lidar com a usinagem bruta e fina, tornando-a adequada para geometrias complexas e produção em grande escala.

4. tempo de chumbo reduzido:

• O aplainamento e a modelagem CNC automatizados podem lidar com tarefas complexas rapidamente, reduzindo os tempos de ciclo para produção de alto volume.

5. consistência e repetibilidade: