Os processos de inspeção de pós-produção necessários para fazer peças de forjamento de aço de matriz próxima

A inspeção pós-produção é crucial para garantir a qualidade e integridade das peças de forjamento de aço de matriz próxima. A seguir estão os processos típicos de inspeção de pós-produção envolvidos na produção de peças de forjamento de aço de alta qualidade:

1.Inspeção visual

• Finalidade:Para verificar se há defeitos de superfície, como rachaduras, dobras, voltas ou escala excessiva.

• Método:Inspecione a parte forjada sob iluminação adequada. Uma ferramenta de aumento ou um microscópio pode ser usada para inspeção de detalhes finos.

• Critérios:As peças devem estar livres de defeitos de superfície visíveis. A qualidade do acabamento da superfície também pode ser avaliada aqui.

2.Inspeção dimensional

• Finalidade:Para verificar se as peças forjadas atendem às dimensões especificadas.

• Método:Ferramentas de medição como pinças, micrômetros, medidores de altura ou CMM (Máquina de Medição de Coordenação) são usadas.

• Critérios:Todas as dimensões críticas (diâmetros, comprimentos, espessuras) devem estar dentro das tolerâncias especificadas.

3.Testes não destrutivos (NDT)

Técnicas de NDT são empregadas para detectar defeitos internos sem danificar a peça.

• Teste ultrassônico (UT):Usado para detectar rachaduras internas, vazios ou inclusões.

• Inspeção de Partículas Magnéticas (MPI):Detecta defeitos de superfície e de superfície próxima em materiais ferromagnéticos.

• Inspeção penetrante corante (DPI):Identifica rachaduras superficiais ou porosidade.

• X-ray ou inspeção radiográfica:Detecta defeitos internos e porosidade em partes grossas ou complexas.

4.Teste de dureza

• Finalidade:Para garantir a dureza do material atende às especificações necessárias.

• Método:Testes de dureza como Rockwell, Brinell ou Vickers são usados.

• Critérios:Os valores de dureza devem atender às especificações de grau de material e aos requisitos de aplicação.

5.Teste de tração

• Finalidade:Para medir a resistência à tração do material, alongamento e outras propriedades mecânicas.

• Método:Uma amostra do material forjado é puxada em uma máquina de teste de tração até a fratura.

• Critérios:Os resultados devem atender aos requisitos de propriedade mecânica especificados, como resistência ao escoamento e resistência à tração final.

6.Teste de impacto (Charpy V-Notch)

• Finalidade:Para avaliar a tenacidade do material, particularmente sua capacidade de suportar o impacto em baixas temperaturas.

• Método:Um teste de impacto Charpy é realizado, onde uma amostra é atingida por um martelo de pêndulo.

• Critérios:O material deve ter uma resistência de impacto adequada para as condições de serviço pretendidas.

7.Análise de fluxo de grãos

• Finalidade:Para avaliar as propriedades direcionais do material e garantir que o processo de forjamento tenha produzido um fluxo de grãos favorável.

• Método:O fluxo de grãos pode ser analisado usando métodos como ataque ácido ou exame microestrutural.

• Critérios:O fluxo adequado de grãos deve seguir a geometria da peça para garantir propriedades mecânicas ideais e reduzir os pontos fracos.

8.Inspeção metalográfica

• Finalidade:Para analisar a microestrutura do material forjado.

• Método:A amostra é polida, gravada e depois examinada ao microscópio.

• Critérios:A microestrutura deve revelar estrutura de grão uniforme, porosidade mínima e nenhum sinal de inclusões ou segregações indesejáveis.

9.Medição de lisura e planicidade

• Finalidade:Para garantir que a peça esteja livre de empenamento ou distorção.

• Método:As peças são verificadas usando medidores, indicadores de discagem ou superfícies planas.

• Critérios:A peça deve atender às especificações de tolerância para retidão e planura.

10.Teste de acabamento de superfície

• Finalidade:Para verificar a textura da superfície e acabamento, o que pode afetar a parte & #39;s desempenho e ajuste.

• Método:A rugosidade da superfície é medida usando profilômetros.

• Critérios:O acabamento da superfície deve atender aos valores de rugosidade especificados (Ra), que dependem dos requisitos da aplicação.

11.Análise de Composição Química

• Finalidade:Para verificar a composição química do material contra as especificações.

• Método:Espectrometria ou outros métodos de análise química são usados para determinar os níveis do elemento.

• Critérios:A composição deve corresponder ao grau de liga exigido e passar por quaisquer padrões de qualidade relevantes.

12.Teste visual e funcional de recursos complexos (por exemplo, Threads, Holes)

• Finalidade:Para verificar a funcionalidade e integridade de recursos especiais, como threads, furos e chaves.

• Método:Verificações funcionais como medição de rosca, verificação da dimensão do orifício e teste de fluxo são realizadas.

• Critérios:Todos os recursos devem estar em conformidade com os requisitos funcionais.

13.Monitoração do tratamento térmico

• Finalidade:Para garantir que a parte de forjamento tenha sofrido o processo de tratamento térmico correto para alcançar as propriedades mecânicas desejadas.

• Método:Verificação de parâmetros de tratamento térmico, como temperatura, tempo e taxa de resfriamento, usando termopares ou outros sistemas de monitoramento de temperatura.

• Critérios:A peça deve atender à dureza, resistência à tração e tenacidade necessárias de acordo com as especificações de tratamento térmico.

14.Inspeção final e certificação de qualidade

• Finalidade:Fornecer uma avaliação geral e garantir que todas as verificações anteriores sejam concluídas.

• Método:Uma auditoria final da conformidade da peça com as especificações do projeto é realizada.

• Critérios:Todos os requisitos documentados devem ser atendidos e a peça está pronta para envio ou montagem.

Conclusão

Esses processos de inspeção, quando executados corretamente, garantem que as peças de forjamento de aço de matriz próxima atendam aos altos padrões de qualidade, durabilidade e desempenho. Os métodos de teste específicos e sua frequência podem variar dependendo da aplicação, tipo de material e criticidade da peça em seu uso final.