Os relatórios necessários para a fabricação de equipamentos

Na fabricação de engrenagens, o relatório é uma parte crítica do processo de controle de qualidade para garantir que as engrenagens atendam às especificações e padrões exigidos. Os tipos de relatórios gerados durante a fabricação de engrenagens geralmente se concentram em vários aspectos do projeto, produção e inspeção do equipamento. Aqui estão alguns relatórios importantes necessários:

1.Relatórios de design e especificação

Relatório de Design de Engrenagem: Inclui as especificações detalhadas da engrenagem, como o tipo de engrenagem (esporão, helicoidal, chanfro, etc.), especificações do material, dimensões, perfil do dente, ângulo de pressão, passo, e outras características geométricas.
Desenho de fabricação: Desenhos técnicos detalhados que especificam as dimensões e tolerâncias exatas da engrenagem. Isso também pode incluir anotações sobre tratamento térmico, acabamento de superfície e outras instruções de fabricação.

2.Relatório de certificação material

Certificado de teste de material (MTC): Um relatório que certifica a qualidade das matérias-primas utilizadas na fabricação das engrenagens. Isso inclui informações sobre o grau do material, composição, propriedades mecânicas (resistência à tração, dureza, etc.) e especificações de tratamento térmico.
Relatório de dureza: Um relatório de teste específico mostrando o nível de dureza do material usado para garantir que ele atenda às especificações exigidas.

3.Relatórios de processo de fabricação

Relatório de processo de usinagem: Detalha as etapas de usinagem específicas envolvidas na produção das engrenagens, incluindo métodos de corte (fresagem, modelagem, moagem, etc.), seleção de ferramentas, configurações da máquina e parâmetros de corte.
Relatório de tratamento térmico: Um relatório detalhando os processos de tratamento térmico usados para engrenagens (por exemplo, cêmpera, têmpera, têmpera) para atingir a dureza, resistência e resistência ao desgaste necessárias.
Relatório de acabamento de superfície: Descreve o acabamento superficial das engrenagens, como rugosidade (Ra), e garante que as superfícies de engrenagem atendam aos padrões exigidos para evitar atrito ou desgaste excessivo.

4.Relatórios de inspeção e medição

Relatório de medição de geometria de engrenagem: Um relatório detalhado das medições feitas da engrenagem, incluindo perfil do dente, espessura do dente, passo e diâmetro. Este relatório garante que a engrenagem esteja em conformidade com as especificações do projeto.
Perfil do dente e relatório de medição de pitch: Medições específicas relacionadas à geometria do dente, incluindo perfis de raiz, flanco e ponta, bem como o passo da engrenagem.
Diâmetro do pitch e relatório de runout: Fornece medições do diâmetro do passo da engrenagem e verifica se há qualquer desvio ou oscilação que possa causar desalinhamento durante a operação.
Relatório de espaçamento do dente: Este relatório verifica a uniformidade do espaçamento dos dentes ao redor da engrenagem, garantindo que não haja defeitos, como erros de espaçamento ou lacunas.
Relatório de medição de reação: Um relatório que mede a folga da engrenagem, que é a folga entre os dentes nas engrenagens, garantindo que ela esteja dentro da faixa aceitável.
Relatório de medição de ângulo de hélice e chumbo: Para engrenagens helicoidais, este relatório verifica o ângulo da hélice e o chumbo, garantindo o alinhamento e a malha adequados das engrenagens.

5.Relatórios de controle de qualidade

Relatório de inspeção dimensional: Um relatório dimensional completo detalhando as medições da engrenagem em relação ao seu design CAD. Este relatório listará quaisquer desvios das dimensões pretendidas e se estão dentro das tolerâncias aceitáveis.
Relatório de inspeção visual: Um relatório que destaca os resultados de uma inspeção visual, observando quaisquer defeitos de superfície, rachaduras, lascas ou outras imperfeições visíveis.
Relatório de defeito: Este relatório registra quaisquer defeitos encontrados durante a fase de inspeção, categorizando-os de acordo com sua gravidade (por exemplo, cosmético, funcional) e determinando a necessidade de retrabalho ou rejeição.

6.Relatórios de teste

Relatório de teste de carga e estresse: Se aplicável, as engrenagens podem ser submetidas a testes de carga para simular suas condições operacionais. Este relatório detalha os resultados dos testes, incluindo níveis de estresse e quaisquer problemas de desempenho, como deformação ou falha.
Relatório de teste de fadiga e durabilidade: Para engrenagens usadas em aplicações críticas ou de alta carga, um relatório de teste pode ser criado para simular o uso de longo prazo e medir a resistência da engrenagem ao fatigUe ou desgaste.
Relatório de teste de ruído e vibração: Para engrenagens usadas em aplicações de alta precisão ou sensíveis ao ruído (e.g., automotivo, aeroespacial), um relatório de teste de ruído e vibração pode ser gerado para garantir que a engrenagem funcione de forma suave e silenciosa.

7.Relatório final de garantia de qualidade (QA)

Relatório de inspeção final: Um relatório abrangente que consolida todas as inspeções, medições e testes realizados na engrenagem, confirmando que ela atende a todos os requisitos especificados e padrões de qualidade.
Certificação de conformidade: Um relatório ou documento certificando que a engrenagem está em conformidade com todos os padrões relevantes, como ISO, AGMA ou outros padrões específicos do setor.

8.Relatório de embalagem e envio

Relatório de embalagem: Detalha como as engrenagens são embaladas e protegidas para envio, incluindo os materiais utilizados e o método de embalagem para evitar danos durante o transporte.
Documentação de envio: Inclui os detalhes de envio, como destino, número do pedido, data de envio e quantidade enviada, juntamente com qualquer alfândega ou documentação de exportação relevante, se aplicável.

9.Relatórios de Rastreabilidade e Auditoria

Relatório de rastreabilidade do lote: Este relatório rastreia o lote de fabricação, lotes de materiais e processos de fabricação usados para cada engrenagem ou conjunto de engrenagens específico, garantindo rastreabilidade para garantia de qualidade e fins de recall.
Relatório de auditoria: Um relatório detalhando as auditorias internas ou externas realizadas no processo de fabricação, medidas de controle de qualidade e conformidade com os padrões da indústria.

10.Relatório de não conformidade e ação corretiva (CAR)

Relatório de não conformidade (NCR): Se qualquer parte da engrenagem não atender às especificações ou tolerâncias, um relatório de não conformidade é gerado, descrevendo a natureza do problema.
Relatório de Ação Corretiva (CAR): Em casos de não conformidade, um CAR é criado para descrever as ações corretivas tomadas, que podem incluir retrabalho, redesenho ou ajustes no processo de fabricação.

Esses relatórios garantem que as engrenagens sejam fabricadas com os mais altos padrões de qualidade e desempenho, fornecendo documentação para rastreabilidade, conformidade e melhoria contínua. Eles também servem como importantes ferramentas de comunicação entre fabricação, controle de qualidade e clientes.