O que é forjamento a frio: processo de forjamento a frio, vantagens e etapas

Qual é o processo de forjamento a frio?

O processo de forjamento a frio, também conhecido como extrusão a frio ou conformação a frio, é uma técnica para extrusão e formação precisa de metal à temperatura ambiente, distinguindo-o do forjamento a quente e do forjamento a quente. Não há necessidade de pré-aquecer os materiais em branco. Sua resistência à deformação e eficiência de formação são cerca de duas vezes mais altas que o forjamento quente e quatro a cinco vezes maiores do que o forjamento a quente. Isso impõe maiores demandas à plasticidade e ao alongamento das matérias-primas, geralmente exigindo tratamentos de superfície especiais, como fosfatação ou o uso de lubrificantes especiais.

O processo de forjamento a frio molda o material deformando-o, resultando em resíduos de metal mínimos durante a fabricação. Além disso, como o material é processado à temperatura ambiente sem aquecimento, a precisão dimensional é boa e permite o processamento de alta velocidade de cerca de 100 unidades por minuto, mesmo para formas complexas e difíceis.

O processo de forjamento a frio tem alta eficiência de utilização de material, permitindo alta precisão e processamento de alta velocidade, e é referido como uma tecnologia de processamento "ambientalmente amigável e racional".

O design da matriz é crucial no processo de forjamento a frio, empregando uma estrutura de três camadas para atender aos padrões específicos de dureza para evitar danos à matriz e garantir excelentes resultados de formação do produto. Embora o processo de forjamento a frio possa atingir produtos com uma estrutura mais fina, a complexidade das formas é relativamente limitada.

Vantagens do processo de forjamento a frio

Alta eficiência de utilização do material-A tecnologia de forjamento a frio forma o material deformando-o, geralmente usando uma quantidade de material equivalente ao peso do produto acabado. Isso atinge alta eficiência de utilização de material e reduz significativamente os custos de material.

Produção de alta velocidade-A tecnologia de forjamento a frio permite a produção em alta velocidade de aproximadamente 100 peças por minuto. Como o processamento ocorre à temperatura ambiente e não requer aquecimento do metal, as mudanças dimensionais são mínimas, permitindo que até formas complexas e difíceis sejam processadas.

Propriedades mecânicas aprimoradas-Projetos de processo que consideram as linhas de fluxo de fibra podem produzir peças com excelente resistência e resistência ao desgaste.

Custos de peça reduzidos-Quando as condições de produção, como precisão necessária e tamanho do lote, combinam, a tecnologia de forjamento a frio, que tem alta eficiência de material e permite processamento de alta velocidade, pode reduzir significativamente os custos da peça na produção em massa.

As etapas do processo de forjamento a frio

O forjamento a frio é um processo de formação de metal realizado à temperatura ambiente, que é significativamente inferior à temperatura de recristalização do metal envolvido. Ao contrário do forjamento a quente, que envolve o aquecimento do metal a altas temperaturas, o forjamento a frio envolve a deformação plástica do metal em condições ambientais. Este método geralmente produz excelentes acabamentos de superfície, maior resistência devido ao endurecimento do trabalho e maior precisão dimensional.

1. seleção material

Selecione materiais apropriados que possam suportar as tensões do forjamento a frio, normalmente metais como aço, alumínio e cobre.

2. lubrificação

Antes do forjamento, a peça de trabalho é normalmente lubrificada para reduzir o atrito e o desgaste da matriz e para facilitar o fluxo do material.

3. morre e ferramentas

Crie matrizes personalizadas para moldar a peça de trabalho. Essas matrizes devem ser feitas de materiais mais duros do que a peça de trabalho para suportar as pressões do forjamento a frio.

4. processo de forjamento

A peça de trabalho de metal é colocada entre as matrizes.

Uma prensa (geralmente uma prensa mecânica ou hidráulica) aplica impactos rápidos e poderosos na peça de trabalho, fazendo com que ela se deforme e tome a forma da cavidade da matriz.

Dependendo da complexidade da peça, várias operações de forjamento podem ser necessárias. Isso pode envolver diferentes conjuntos de matrizes para vários estágios de prensagem.

5. aparamento e acabamento

Qualquer material em excesso, como flash produzido durante o forjamento, é aparado.

Processos de acabamento adicionais, como jateamento, limpeza ou tratamento térmico (para aliviar o estresse), também podem ser aplicados.