Análise do Processo de Casting da Areia e das suas vantagens e desvantagens

As matérias-primas básicas da fundição de areia normal são a areia fundida e o aglutinante de areia.A areia de fundição mais usada é areia siliciosa.Quando a elevada temperatura de desempenho da areia de sílica não pode satisfazer os requisitos de utilização, são utilizadas areias especiais como a areia de zircão, a areia cromada e a areia de cortiça.A pasta de areia moldada mais amplamente utilizada é argila, e vários óleos de secagem ou óleos semi-secantes, silicatos solúveis em água ou fosfatos e várias resinas sintéticas também podem ser utilizados como aglutinantes de areia.

Os moldes de areia exteriores utilizados em O processo de fundição de areia divide-se em três tipos: areia verde de barro, areia seca de argila e areia endurecida química de acordo com o aglutinante utilizado na areia e a forma como constrói a sua força.

Sand casting é o tipo mais popular e mais simples de elenco que tem sido usado há séculos.A fundição de areia é usada para fazer grandes partes, como ferro fundido cinzento, ferro dúctil, aço inoxidável e outros tipos de aço.

Os principais passos incluem pintura, mofo, fabricação do núcleo, modelagem, fusão e vazamento, limpeza, etc.Selecção dos parâmetros do processo de fundição da areia

1.Subsídio de máquinas: 

O chamado subsídio de usinagem é a superfície que precisa ser cortada no casting.Uma certa quantidade de mesada para maquinagem deve ser reservada antecipadamente.Seu tamanho depende do tipo de liga de fundição, o método de moldagem, o tamanho do vazamento, e a superfície de usinagem no molde, a localização e muitos outros fatores.

2.Ângulo de projecto: 

A fim de tornar o padrão fácil de tirar do molde, a inclinação adicionada à parede vertical perpendicular à superfície de separação é chamada de ângulo de rascunho.

3.Lançando cantos arredondados: 

, a fim de evitar o stress e rachaduras nas conexões das paredes e cantos do elenco, e evitar que os cantos afiados do molde de danos e buracos de areia, ao projetar o elenco, a conexão e cantos da parede de fundição devem ser projetados com cantos arredondados.

4.Cabeça central:

A fim de garantir o posicionamento, fixação e ventilação do núcleo no molde, a forma e núcleo devem ser projetados com uma cabeça central.

5.Subsídio de Shrinkage:

Devido à diminuição do resfriamento do vazamento, esta parte do tamanho da retração deve ser adicionada ao fazer o padrão.

,Vantagens do processo de fundição de areia

1.Clay é rico em recursos e baixo preço.A maior parte da areia húmida de barro utilizada pode ser reciclada e reutilizada após o tratamento adequado da areia;

2.O ciclo de fabrico do molde é curto e a eficiência de trabalho é elevada;

3.A areia de moldagem mista pode ser usada durante muito tempo;

4.

Aplicação do casting na areia é amplamente utilizada.Pequenas peças, grandes peças, peças simples, peças complexas, peças únicas e grandes quantidades podem ser utilizadas;,Desvantagens e limitações do processo de fundição de areia

1.Como cada molde de areia só pode ser derramado uma vez, o molde é danificado após o vazamento é obtido e deve ser re-moldado, assim a eficiência de produção de fundição de areia é baixa;

2.A rigidez do molde não é alta, e a precisão dimensional do casting é pobre;

3.Os fundições são propensos a defeitos como lavagem de areia, inclusão de areia e poros.