Análise do processo de fundição de areia e suas vantagens e desvantagens

As matérias-primas básicas da fundição de areia comum são areia de fundição e aglutinante de areia. A areia de fundição mais comumente usada é a areia siliciosa. Quando o desempenho de alta temperatura da areia de sílica não pode atender aos requisitos de uso, são usadas areia especial, como areia de zircão, areia de cromita e areia de corindo. O aglutinante de areia de moldagem mais amplamente utilizado é a argila, e vários óleos de secagem ou semi-óleos de secagem, silicatos ou fosfatos solúveis em água e várias resinas sintéticas também podem ser usados como aglutinantes de areia de moldagem.

Os moldes de areia externos usados no processo de fundição em areia são divididos em três tipos: areia verde argila, areia seca de argila e areia química endurecida de acordo com o aglutinante usado na areia e a forma como constrói sua resistência.

A fundição em areia é o tipo de fundição mais popular e mais simples que tem sido usado há séculos. A fundição em areia é usada para fazer peças grandes, como ferro fundido cinzento, ferro dúctil, aço inoxidável e outros tipos de aço.

As etapas principais incluem pintura, molde, fabricação de núcleo, modelagem, derretimento e vazamento, limpeza, etc.

Climan. Seleção de parâmetros de processo de fundição em areia

1. subsídio de usinagem:

A chamada permissão de usinagem é a superfície que precisa ser cortada na fundição. Uma certa quantidade de permissão de usinagem deve ser reservada antecipadamente. Seu tamanho depende do tipo de liga de fundição, o método de moldagem, o tamanho da fundição e a superfície de usinagem no molde, a localização e muitos outros fatores.

2. esboço ângulo:

Para tornar o padrão fácil de retirar do molde, a inclinação adicionada à parede vertical perpendicular à superfície de separação é chamada de ângulo de rascunho.

3. Fundição cantos arredondados:

A fim de evitar tensões e rachaduras nas conexões de parede e cantos da fundição, e evitar que os cantos afiados do molde de danos e buracos de areia, ao projetar a fundição, a conexão e os cantos da parede de fundição devem ser projetados com cantos arredondados.

4. cabeça do núcleo:

A fim de garantir o posicionamento, fixação e ventilação do núcleo no molde, a forma e o núcleo devem ser projetados com uma cabeça de núcleo.

5. subsídio de encolhimento:

Devido ao encolhimento de resfriamento da fundição após o vazamento, esta parte do tamanho do encolhimento deve ser adicionada ao fazer o padrão.

Ć. Vantagens do processo de fundição em areia

1. argila é rica em recursos e baixo preço. A maior parte da areia molhada de argila usada pode ser reciclada e reutilizada após o tratamento adequado da areia;

2. o ciclo de fabricação do molde é curto e a eficiência do trabalho é alta;

3. a areia de moldagem mista pode ser usada por um longo tempo;

4.Aplicação de fundição de areiaÉ amplamente utilizado. Podem ser utilizados pequenos pedaços, grandes peças, peças simples, peças complexas, peças únicas e grandes quantidades;

Ⅲ. Desvantagens e limitações do processo de fundição em areia

1. porque cada molde de areia só pode ser derramado uma vez, o molde é danificado depois que a fundição é obtida e deve ser re-moldado, então a eficiência de produção de fundição de areia é baixa;

2. a rigidez do molde não é alta, e a precisão dimensional da fundição é pobre;

3. As peças fundidas são propensas a defeitos como lavagem de areia, inclusão de areia e poros.