Nomes de produtos de tubo de fundição centrífuga usados em usinas de aço

Tubos de fundição entrifugal são componentes cruciais em usinas de aço, usados em várias aplicações de alta temperatura e alto desgaste. Abaixo está uma lista de produtos de tubo de fundição centrífuga que são comumente usados em usinas siderúrgicas:

1. tubos da fornalha

· Tuyeres de alto-forno: tubos usados para direcionar o ar para o alto-forno para a fundição de minério de ferro.

· Tubos de forno a arco elétrico (EAF): Tubos usados no forno para lidar com metal fundido e gases em altas temperaturas.

· Tubos de forno de indução: Tubos usados em fornos de indução para derreter sucata de aço.

2. Forros de concha

· Tubos de concha: Tubos usados para forrar conchas, que transportam metal fundido do forno para as áreas de fundição ou laminação. Esses tubos ajudam a proteger a concha contra desgaste térmico e danos.

3. tubos do permutador de calor

· Tubos de refrigeração: Tubos usados em trocadores de calor para resfriar metal fundido ou gases no sistema de resfriamento da usina siderúrgica.

· Tubos refrigerados a água: Tubos usados em trocadores de calor refrigerados a água para manter o controle de temperatura durante a produção de aço.

4. rolo e moinho forros

· Mangas de rolo de laminador: Tubos usados como mangas para rolos em laminadores a quente e laminadores a frio.

· Rolos de laminadores a quente e a frio: Tubos usados como parte dos rolos em laminadores a quente e a frio para moldar o aço.

5. Componentes de fundição contínua

· Moldes de fundição contínua: tubos usados em máquinas de fundição contínua para moldar tarugos de aço, flores e lajes.

· Rolos de fundição centrífuga: Tubos usados como rolos para o processo de fundição contínua onde o aço fundido é solidificado em formas.

6. potes e forros de escória

· Slag Pot Liners: Tubos que revestem os potes de escória usados para coletar e transportar escórias (um subproduto da produção de aço).

· Tubos de manuseio de escória: Tubos que protegem o equipamento em contato com a escória derretida, reduzindo o desgaste.

7. componentes da fornalha do vácuo

· Tubos de câmara de vácuo: Tubos usados para alinhar câmaras de vácuo em usinas de aço, particularmente em fornos de indução a vácuo usados para liga ou purificação de aço.

· Tubos de desgaseificação a vácuo: Tubos usados no processo de desgaseificação a vácuo para remover gases dissolvidos do aço fundido.

8. Dutos de gás e tubos de escape

· Tubos de gás de escape: Tubos usados em sistemas de escape para transportar gases de alta temperatura para longe da usina siderúrgica.

· Dutos de gás de combustão: Tubos usados para transportar gases de combustão de fornos de produção de aço para os sistemas de filtragem ou depuração.

9. sistemas de tubulação

· Tubos de transporte de aço fundido: tubos usados para transportar aço fundido entre várias partes da planta de aço, incluindo entre o forno, concha e máquinas de fundição contínua.

· Tubos de transferência de metal derretido: Tubos projetados para transportar metal fundido em uma forma líquida de uma área para outra, como do forno para máquinas de fundição.

10. Tubos Resistentes ao Desgaste

· Forros de calha: tubos usados como revestimentos em calhas ou funis onde materiais como escória ou sucata de aço são transportados.

· Placas de desgaste: Tubos usados em áreas submetidas a abrasão extrema, como manuseio de aço e sistemas de transporte.

Materiais usados em tubos de fundição centrífuga para plantas de aço

· Ligas Resistentes ao Calor: Tubos feitos de ligas como aço cromo (por exemplo, AISI 410, 420) e ligas à base de Ni-Cr para resistência a altas temperaturas.

· Ligas Resistentes ao Desgaste: Materiais como aços com alto teor de carbono ou ferro com alto teor de cromo para resistência ao desgaste em rolos e revestimentos.

· Aço inoxidável: Tubos feitos de aço inoxidável martensítico para sua resistência à corrosão em ambientes agressivos de processos de fabricação de aço.

Esses produtos de tubos de fundição centrífuga são essenciais para garantir que as siderúrgicas operem com eficiência, suportando condições extremas, como altas temperaturas, exposição a produtos químicos, abrasão e corrosão. Eles ajudam a melhorar a vida útil do equipamento, reduzir o tempo de inatividade e aumentar a eficiência geral das operações de produção de aço.