Estudos de caso para peças de forjamento de matriz fechada de peças de máquinas de construção e componentes de automóveis EV

O forjamento de matriz fechada é amplamente utilizado em indústrias como maquinário de construção e fabricação automotiva devido à sua capacidade de produzir peças fortes e de alta qualidade com formas precisas e desperdício mínimo. Aqui estão alguns estudos de caso de peças de máquinas de construção e componentes de automóveis EV:

1. peças de máquinas de construção:

Estudo de caso: forjamento para eixos de escavadeira

• Parte: Eixos de transmissão da máquina escavadora

• Processo de forjamento: Forjamento de matriz fechada

• Descrição: Os eixos usados em máquinas de construção pesada, como escavadeiras, exigem alta resistência e resistência ao desgaste devido às condições de carga pesada. O forjamento de matriz fechada é usado para produzir geometrias de eixo complexas que aumentam a resistência à fadiga. O processo de forjamento ajuda na produção de peças com distribuição ideal de material, especialmente em áreas de alta tensão.

• Resultados:

• Força melhorada e vida de fadiga dos eixos.

• Peso reduzido devido à otimização do material.

• Redução no desperdício de material e custos gerais.

Takeaways chave:

• Precisão nas dimensões e redução de peso são essenciais para o desempenho do eixo.

• A seleção de material e o tratamento térmico após o forjamento são cruciais para alcançar as propriedades desejadas (alta resistência à tração, tenacidade, etc.).

2. componentes do carro EV:

Estudo de caso: Forjamento de close-die de eixos de acionamento de EV

• Parte: Eixos do motor EV e engrenagens diferenciais

• Processo de forjamento: Forjamento de matriz fechada

• Descrição: À medida que os veículos elétricos (EVs) se tornam mais comuns, os fabricantes estão recorrendo ao forjamento para produzir componentes críticos do sistema de transmissão, como eixos e engrenagens. A Aston Martin, por exemplo, usa forjamento de matriz fechada para produzir os eixos que conectam o motor elétrico às rodas, garantindo durabilidade e eficiência de transmissão de energia ideal.

• Resultados:

• Desempenho melhorado da parte com peso reduzido.

• Maior vida útil e confiabilidade do componente sob condições de alto torque.

• Economia de custos em comparação com outros métodos de fabricação (fundição ou usinagem).

Takeaways chave:

• O forjamento de matriz fechada permite o alinhamento do grão do material, o que é importante para a resistência à fadiga nos componentes do sistema de transmissão.

• O controle dimensional apertado ajuda a reduzir os custos de usinagem pós-forjamento e garantir melhor ajuste e acabamento.

• Menor consumo de energia em comparação com os métodos de fundição, beneficiando a sustentabilidade geral da produção de EV.

3. Estudo de caso geral: Forjamento de close-die para componentes pesados

• Parte: Eixos forjados para máquinas pesadas e aplicações EV

• Processo de forjamento: Forjamento de matriz fechada

• Descrição: Walkson trabalhou na produção de componentes forjados para várias indústrias, incluindo equipamentos pesados e automotivos, aproveitando o forjamento de matriz para produzir eixos, engrenagens e outros componentes do trem de força.

• Resultados:

• Os componentes têm alta resistência ao desgaste e alta resistência à fadiga.

• Porosidade reduzida e inclusões em peças forjadas em comparação com peças fundidas.

• Precisão aprimorada e eficiência de uso de material.

Takeaways chave:

• O forjamento de matriz fechada é particularmente benéfico para a criação de peças que precisam suportar condições operacionais extremas (alto estresse, alto torque).

• As aplicações em máquinas de construção e VEs se beneficiam das propriedades mecânicas obtidas por meio do forjamento, que são vitais para a segurança e o desempenho.

Benefícios do forjamento de Close-Die para ambas as aplicações:

1. Força e Durabilidade: As peças sofrem deformação na matriz, que refina a estrutura do grão do material, melhorando suas propriedades mecânicas (resistência, resi de fadigaPostura).

2. Precisão dimensional: O forjamento de matriz fechada fornece excelente controle sobre as dimensões das peças, reduzindo a necessidade de pós-processamento.

3. Eficiência material: O desperdício é minimizado em comparação com a fundição, pois o processo usa uma abordagem de forma quase líquida.

4. Custo-eficácia: Embora os custos de ferramentas para forjamento possam ser altos, a produção em massa de peças de alto desempenho com o mínimo de pós-processamento leva a uma economia geral de custos.

Para máquinas de construção e componentes de EV, o forjamento de matriz fechada fornece um equilíbrio ideal de desempenho e custo-benefício, especialmente para componentes críticos onde resistência, precisão e eficiência do material são fundamentais.